Соль поваренная* (хлористый натрий, NaCl) — как питательное вещество, известна человеку с незапамятных времен; на это указывает сходство названий ее у различных народов (греч. άλς, лат. sal, франц. sel, нем. Salz и проч.). Взрослый человек в среднем съедает в год Соль поваренная* около 6,5 кг, женщина около 4,5 кг и ребенок 2,5 кг (Мильн-Эдвардс). Человек весом около 75 кг содержит до 1/2 кг Соль поваренная*, которая играет важную роль в его жизненных отправлениях, и лишение Соль поваренная* нарушает правильную жизнедеятельность организма. Наиболее питательные вещества содержат в своем составе Соль поваренная*, напр. коровье молоко 0,06%, козье 0,065% и пр. Значение Соль поваренная* для человека выражается в различных народных воззрениях на Соль поваренная*: она у всех народов является символом гостеприимства, верности. У евреев жертвы, приносимые Богу, по Моисею, должны быть посыпаны солью. Многие местности получили свое название от Соль поваренная* (напр. в России Солигалич, Усольск, Сольвычегодск и пр., в Германии Зальцбург, Галле, Фридрихсгаль и пр.). Обладание соляными источниками у древних германцев служило одним из обоснованных поводов к войне. Большое количество Соль поваренная* идет для корма скота, для соления мяса, рыбы, овощей, масла и разнообразных пищевых продуктов; еще больше употребляется соль в технике. Соль служит для получения почти всех натриевых соединений; из нее приготовляют глауберову соль, соду, соляную кислоту, хлор и др.; она идет в горном деле для различных процессов хлорирования, в гончарном производстве для образования глазури (поливы), в мыловарении, кожевенном производстве, в красильном и ситцепечатном деле, для консервирования дерева, для получения охладительных смесей и пр.

Свойства С. Из водных растворов Соль поваренная* кристаллизуется, при обыкновенной и при высокой температуре, в безводном состоянии в формах правильной системы. Чаще всего встречается куб, но иногда образуются и октаэдры, в особенности из растворов, содержащих, кроме Соль поваренная*, и другие вещества, напр. буру, едкий натр, мочевину и пр. Кристаллы Соль поваренная* обыкновенно содержат внутри полости, наполненные маточным раствором; присутствием их объясняется всем известное явление, что Соль поваренная*, брошенная в огонь, трещит и разбрасывается; от них же зависит и разнообразие в удельных весах, которые даются для Соль поваренная* различными исследователями от 2,03 до 2,24. Крупные кристаллы содержат больше жидкости (более 3%), чем мелкие (0,5—1,5%). Очень часто при медленной кристаллизации соляных растворов получаются полые четырехугольные пирамиды Соль поваренная* со ступенчатыми поверхностями (табл., фиг. 1). Такие пирамиды образуются на поверхности растворов следующим образом. Насыщенный раствор Соль поваренная* медленно нагревается сверху; вследствие испарения, он вновь становится насыщенным, оставаясь наверху, так как уд. в. соляных растворов, насыщенных при высшей темп., меньше уд. веса растворов, насыщенных при низшей темп. На поверхности раствора начинается кристаллизация; появившийся кристаллик может держаться на поверхности вследствие капиллярности, не будучи смочен сверху. Рост такого кристаллика будет идти быстрее с боков вверху, чем внизу; он будет все более погружаться в жидкость, оставаясь в средине пустым, пока в него не попадет вода и он не затонет. Большие кристаллы Соль поваренная* получаются при медленном испарении при низкой темп., при кипячении получаются мелкие кристаллы. Величина кристаллов зависит еще от примесей Соль поваренная* Хлористый магний, хлористый кальций способствуют получению крупносортной Соль поваренная*, другие же, напр. серно-натровая, серно-магнезиальная, углекальциевая, углемагнезиальная соли вредят этому. Насыщенный раствор Соль поваренная*, охлажденный ниже — 10°, дает призматические кристаллы состава NaCl.2H ₂ O; при нагревании до обыкнов. темп. этот гидрат распадается. Соль поваренная* плавится при краснокалильном жаре (около 851°) и образует прозрачную жидкость уд. в. около 1,6, которая медленно улетучивается; при белом калении летучесть быстро возрастает. Растворимость Соль поваренная* в воде мало изменяется с температурой. По Карстену, содержание соли p в 100 ч. насыщенного раствора в зависимости от темп. t выражается формулой: p = 26,519 + 0,0169559t + 0,0000901615t². Растворимость Соль поваренная* S в 100 ч. воды выражается в зависимости от температуры t формулами: по Де-Коппе, S = 34,359 + 0,0027t (для t > 20°); по Андрэ, S = 35,63 + 0,007889(t — 4) + 0,0003113(t — 4)² (для t > 4°); по Менделееву, S = 35,7 + 0,024t + 0,0002t² (для t от 0° до 108°). Под давлением, растворимость Соль поваренная* возрастает до 40 атм. очень немного, при 100 атм. на 0,419%. Почти одинаковая растворимость Соль поваренная* при высоких и низких темп. имеет большое значение для техники, и на ней основаны способы отделения Соль поваренная* от примеси других солей; по этой причине Соль поваренная* не выделяют охлаждением растворов, насыщенных при высокой темпер., как это делается при других Соль поваренная*, напр. при очищении селитры, где растворимость с темпер. сильно меняется. В присутствии других веществ растворимость Соль поваренная* изменяется; при насыщении раствора Соль поваренная* газообразным хлористым водородом выделяется почти весь хлористый натрий; также уменьшается растворимость Соль поваренная* в присутствии хлористого калия. При избытке этой Соль поваренная* 100 ч. воды при 10° растворяют 29,6 ч. Соль поваренная*, при 20° — 29,2 ч., при 100° — 25,8 ч.; растворимость Соль поваренная* уменьшается с возрастанием темпер. Температура кипения соляных растворов тем выше, чем богаче раствор солью; при содержании 1% Соль поваренная* — раствор кипит при 100,21° (при давл. 760 мм); 2% — 100,42°; 6% — 101,34°; 15% — 103,83°; 18% — 104,79°; 21% — 106,16°; 24% — 107,27°; 27% — 108,43°; 29,5% — 109,25°. При охлаждении соляных растворов образование льда начинается тем ниже, чем крепче раствор; если с — количество Соль поваренная* на 100 ч. воды, то темпер. образовании льда t выражается следующими формулами по разным исследованиям: t = — 0,6 с (до с = 10), по Раулю и Благдену; t = —0,649 с (до с = 8,7), по Розетти; t = — 0,55c — 0,006 с² (до с = 10), по Де-Коппе; t = — 0,762 с + 0,0084 с² (до с = 10), по Карстену. Для крепких растворов данные разных исследователей разнятся гораздо более, напр. при содержании 20% Соль поваренная* лед образуется, по Карстену, при — 14,4°, по Гутри — 17,0°, по Де-Коппе — 17,6°. Раствор состава NaCl.10H ₂ O замерзает при — 23° вполне. Лед, образовавшийся из соляных растворов, всегда содержит соль, количество которой тем больше, чем крепче был раствор, напр. при замораживании растворов с 5—6,5% Соль поваренная* во льду находится до 2% Соль поваренная*, при 12—13,5% — до 4,8% соли. Удельные веса растворов поваренной соли для различных концентраций и для различных темпер., полученные различными исследователями, были обработаны Менделеевым. Принимая уд. в. воды за 1 0 000 при 4° и относя все взвешивания к пустоте, Менделеев дает следующие формулы для уд. в. d ^t /4 в зависимости от %-го состава растворов: d°/4 = 9999 + 75,4 p + 0,154p²; d¹⁵/4 = 9991,6 + 71,17p + 0,214p²; d³⁰/4 = 9958 + 68,67p + 0,244p²; d¹⁰⁰/4 = 9585 + 65,7p + 0,36 р². Из этих формул вычисляются следующие уд. в.:

	0°	15°	80°	100°
p = 5	10372	10353	10307	9922
p = 10	10768	10728	10669	10278
p = 15	11164	11107	11043	10652
p = 20	11568	11501	11429	11043

10% раствор Соль поваренная* служит для градуирования ареометра Бомэ; в таком растворе ареометр должен показывать 10°. Водный спирт растворяет Соль поваренная*; 100 ч. спирта 10%-ного (по весу) при 15° растворяют 28,5 ч. Соль поваренная*; 20% — 22,6 ч., 40% — 13,2 ч., 60% — 5,9 ч., 80% — 1,2 ч. Относительно других свойств поваренной Соль поваренная* см. Натрий.

СОЛЬ ПОВАРЕННАЯ.

1. Воронкообразный сросток кристаллов поваренной соли. 2. Искусственные бассейны для добывания Соль поваренная* из морской воды. 3. Стык деревянных труб для рассола. 4 и 5. Градирня. 6. Приспособление для распределения рассола по градирне. 7. Устройство топки для чренов. 8. Устройство ступенчатой топки. 9. Колпак над чреном. 10. Кочерга для выгребания Соль поваренная* 11. Вагонетка для сырой Соль поваренная* 12. Развеска и упаковка Соль поваренная*

Получение Соль поваренная* Главнейшими источниками для добывания Соль поваренная* в технике служат: 1) залежи твердой каменной Соль поваренная*, 2) соляные растворы как естественные, так и искусственно приготовленные — морская вода, соляные озера, соляные источники и рассолы. Как побочный продукт, Соль поваренная* получается при некоторых химич. производствах, напр. при добывании обыкновенной (калийной) селитры из чилийской. В торговле различают Соль поваренная*: по назначению — столовая Соль поваренная*, для пищи скота, для фабрик, по происхождению — каменная Соль поваренная*, морская, озерная, выпарочная; по крупности зерна: мелкая, средняя, крупная соль, Соль поваренная* в брикетах, в кусках известной формы и пр.

Каменная Соль поваренная* Относительно свойств и месторождений — см. Каменная соль. Разработка залежей каменной соли производится обычными горными выработками и переводом Соль поваренная* в раствор. Горные работы применяются при нахождении достаточно чистой каменной соли в сравнительно мощных залежах и не слишком глубоко под землей; в этих условиях такой способ разработки является наиболее экономичным. Иногда каменная Соль поваренная* содержит большое количество глины, мергеля, гипса, которые перемешаны с Соль поваренная*, или месторождение скрыто очень глубоко и пр.; в этих случаях бывает удобнее переводить Соль поваренная* в раствор и в таком виде поднимать на поверхность земли. Дальнейшая переработка таких искусственных рассолов такая же, как и естественных. Горные работы при эксплуатации каменной Соль поваренная* редко ведутся на поверхности, разносом, так как только в немногих случаях месторождения каменной Соль поваренная* выходят на поверхность или лежат неглубоко, как, напр., в Кардоне в Испании, у нас в Илецкой защите (см.) и на горе Чапчаче в Астраханской губернии. В Илецкой защите до начала 70-х годов добыча каменной соли велась разносом, почвоуступной работой. В образовавшихся ямах скоплялась дождевая вода, потому прежний способ разработки был оставлен, и теперь в Илецкой защите устроены 2 шахты, и добыча Соль поваренная* ведется подземными работами. В большинстве случаев залежи каменной Соль поваренная* лежат на большей глубине и для эксплуатации их ведутся подземные работы. Различают: 1) выработки камерами, как, напр., в Величке, где каменная Соль поваренная* залегает в виде отдельных штоков; 2) выработки колоколовидные или бутыльчатые — видоизмененные камеры, имеющие форму бутылки и встречающиеся, напр., в Румынии в Torga-Ocna, Slanick, в Венгрии и др.; 3) столбовые выработки, которые в последнее время наиболее распространены, напр. в Стассфуре, у нас в Брянцевских копях и пр. О способах выработки — см. Горное дело. Разработка соляных месторождений облегчается тем обстоятельством, что каменная Соль поваренная* является прочным строительным материалом и позволяет делать обширные выемки без всяких креплений; из нее делают даже мелкие вещички для украшения и пр.; глина, которая покрывает залежи, задерживает доступ к ним почвенных вод. При ломке соли применяется обыкновенно порохострельная работа. Обыкновенно употребляют крупнозернистый порох, по составу несколько отличающийся от обыкновенного черного пороха (состоит из 72% натровой селитры, 14% серы, 14% угля); он дает меньше остатка после горения и горит медленнее. Его требуется 0,16—0,6 кг на 1000 кг Соль поваренная* Шпуры делаются различными способами, как вручную, так и при помощи различных электрических и др. буров. Иногда соляная масса разрезалась при помощи сильной водяной струи; вода, насыщенная Соль поваренная*, шла на выварку. Иногда в соленосной породе делают шахты, проводят штреки, штольни и пр., а затем впускают сюда воду, которая извлекает Соль поваренная* Такие выработки называются зинкверками. Каменная Соль поваренная*, извлеченная из копи, часто бывает в очень больших кусках; их сначала разбивают молотами, а затем дробят при помощи различных дробилок; при этом производится сортировка и удаляется гипс, ангидрид и пр. Дальнейшее измельчение производится при помощи мельниц, которые дают соляную муку различной тонкости зерна. Лаутон и Додж предложили следующий способ для измельчения Соль поваренная* Каменная Соль поваренная* плавится в особых печах; для удаления подмеси глины к расплавленной массе прибавляют извести или щелочей, которые с глиной дают тяжелые шлаки, оседающие на дно. Расплавленная Соль поваренная* течет в камеру, и при этом в нее пускают сильную струю холодного воздуха, которая распыливает Соль поваренная* В камере, по направлению струи, устроен ряд отделений, в которых оседает Соль поваренная* по величине зерна: в ближайшем получаются самые крупные, в дальнейшем самые мелкие зерна. Лучшие сорта каменной Соль поваренная* идут для приготовления столовой Соль поваренная* Как столовая Соль поваренная*, каменная соль ценится ниже выварочной, так как, не говоря уже о примесях, зерна каменной Соль поваренная* тверже и медленнее растворяются; благодаря низшей стоимости каменная Соль поваренная* иногда идет для фальсификации выварочной столовой Соль поваренная* (о которой сказано ниже); прибавку ее легко узнать под микроскопом при некотором навыке. Худшие сорта Соль поваренная* идут для корма скота, для удобрения и пр. Когда существует акциз на Соль поваренная*, идущую в пищу, и от него освобождена Соль поваренная*, назначенная для сельскохозяйственных и технических целей, то, чтобы сделать ее негодной для пищи, к ней прибавляют различные окрашивающие вещества, например окись железа, перекись марганца, сажу, горькие вещества, напр. вермут, также минеральное, касторовое масло, серную и соляную кислоты и пр.

Добывание морской Соль поваренная* Морская вода содержит, как известно, 2,5—2,75% Соль поваренная*; для извлечения последней только в редких случаях подвергают морскую воду выпариванию на огне, что требует значительного количества топлива (так поступают, напр., в Нортумберланде, в Шотландии и пр.); в большинстве же случаев морская вода концентрируется свободным испарением на воздухе под влиянием солнечной теплоты. Наиболее распространенный способ — испарение морской воды в бассейнах. В избранной местности климат должен быть теплый и сравнительно сухой. Испарение морской воды в бассейнах встречается по берегам Атлантического океана до 48° сев. шир., напр. в Испании у Кадикса, в Португалии у Опорто, в Италии у Неаполя, в Сардинии, Сицилии, во Франции по берегам Бискайского залива, в Адриатическом море, в Черном море, у нас в Крыму и пр. Наиболее незатейливое производство, как это практикуется, напр., в Италии, заключается в том, что на берегу моря выбирают низменное место (лагуну, озеро), которое лежит ниже уровня моря или заливается морем во время прилива, наполняют его морской водой и устраивают дамбу, прекращающую дальнейший доступ воды. В полученном естественном бассейне, под влиянием солнечных лучей, происходит выпаривание соляного раствора. Прежде всего из воды выделяется углекислый кальций и окись железа. При сгущении раствора до 15—18°Б. начинает осаждаться гипс; при крепости раствора в 25°Б. осаждение гипса почти заканчивается, и раствор содержит его в ничтожном количестве, так как при этом происходит обогащение раствора серно-кислым магнием, а он значительно уменьшает растворимость гипса. При 25°Б. начинается обильное выделение Соль поваренная*, которая до концентрации в 27°Б. садится в очень чистом виде, при дальнейшем сгущении к ней начинает примешиваться серно-кислый магний горького вкуса. На практике ведут сгущение раствора не выше 29—30°Б. Когда раствор сгустится до указанной крепости, выделившуюся Соль поваренная* выгребают, а маточный раствор спускают в море. Соль поваренная*, полученная таким образом, обыкновенно еще содержит примесь глины, гипса и пр. Гораздо более совершенным является получение Соль поваренная* при помощи искусственных неглубоких бассейнов. Для выделения Соль поваренная*, по возможности, в чистом виде испарение раствора производится постепенно на нескольких площадях в разных бассейнах. Обыкновенно в одних бассейнах концентрируют морскую воду до 25°Б. и выделяют углекислый кальций, окись железа и гипс; такие бассейны называются приготовительными. Подготовленный таким образом раствор переводится в садочные бассейны, где садится Соль поваренная* На промыслах обыкновенно устраиваются резервуары для собирания маточных растворов и запасные резервуары для хранения сгущенных до 25°Б. растворов для компании следующего года. Передвижение растворов производится самотеком и при помощи механических приспособлений. Начальные работы по устройству промысла заключаются в тщательной нивелировке выбранной местности и в определении характера грунта — плотности и водонепроницаемости его. Место для приготовительного бассейна выбирается, по возможности, ближе к морю и, если позволяют условия местности, ниже уровня моря. К нему ведется от моря канал кратчайшим путем, приток вод регулируют шлюзами. Если нужно, бассейн ограждается от моря дамбой. Если подготовительный бассейн — над уровнем моря, вода посылается насосами, водоподъемными колесами и пр. Запасной бассейн выбирается рядом с приготовительным; их отделяют невысокими перемычками или валиками. Садочные бассейны устраиваются вдоль берега на открытом пологом месте, чтобы, по возможности, не затруднять проветривание местности и тем облегчить испарение растворов. Садочные бассейны тянутся узкой полосой. Поверхность их обыкновенно разбивается на участки, сообщающиеся между собой при помощи шлюзов. Делается это, с одной стороны, для того, чтобы избежать сильных волнений жидкости при ветрах, что сопровождается иногда размыванием Соль поваренная*, а с другой стороны, чтобы правильнее распределить соляной раствор по участку независимо от неровностей почвы. При устройстве бассейнов дно тщательно уравнивается, покрывается глиной и укатывается валами; стенки тоже тщательно обмазываются глиной. Вокруг всего промысла устраивается иногда канава для отвода дождевой или снеговой воды. Некоторое понятие об устройстве промысла дает рис. 2, где b обширный резервуар, куда впускается морская вода; глубина от 63 стм до 188 стм. Здесь вода отстаивается от ила и немного выпаривается, затем медленно поступает в бассейн с, а из него в резервуар е по каналу d и отсюда накачивается в бассейн h. В h оканчивается выделение гипса, иногда здесь осаждается и некоторое количество Соль поваренная*, которую выгребают и складывают в небольшие кучки g. Насыщенный раствор по каналу i собирают в цистерну k; отсюда его поднимают в канал т и наливают слоем в 26—78 мм в садочный бассейн n. Соль поваренная* складывается в бугры p на дамбе о. Канал о со шлюзом z служит для удаления маточного раствора в море. Операция начинается в марте или в апреле; бассейны очищаются от слабого раствора, которым их покрывают на зиму для предохранения дна от высыхания и растрескивания, а также для растворения остатков Соль поваренная* В приготовительные бассейны впускается свежая морская вода, а в садочные — насыщенный раствор из запасного резервуара, в котором он хранился зимой. Садка Соль поваренная* начинается обыкновенно в мае и длится 4—5 месяцев. Соль поваренная* выбирается, ломается ежедневно или известное число раз в неделю; ее выгребают лопатами или просто руками, при этом, по возможности, стараются не царапать дно бассейна, чтобы не грязнить Соль поваренная* При хорошей садке слой Соль поваренная* должен состоять из больших твердых кристаллов, плотно соединенных между собой и не рассыпающихся. Во Франции, чтобы облегчить ломку Соль поваренная*, не портя дно садочного бассейна, его покрывают водорослью Micrococcus corvium, которая образует нечто вроде войлока. После окончания садки и выломки Соль поваренная* бассейны промывают морской водой. В сезон делают 2—3 операции. Полученная Соль поваренная* складывается в кучи по краям бассейна, здесь стекает маточный раствор; иногда кучи покрываются соломой и оставляются на несколько месяцев; тогда из соли мало-помалу вымываются атмосферными осадками магнезиальные соли. Кроме описанного способа добывания Соль поваренная* из морской воды, существуют и другие, играющие, однако, меньшую роль. В Голландии и в Норвегии морскую воду концентрируют в градирнях (см. ниже), когда получится раствор с содержанием 12,5—15,5% Соль поваренная*, в нем растворяют до насыщения каменную Соль поваренная* и затем подвергают выварке (см. ниже). В Нормандия на берегу моря делают из песку дамбу, через которую переливается вода только во время самого сильного прилива. Между двумя приливами песок, смоченный водой, высыхает, и в нем кристаллизуется Соль поваренная*; песок собирают, выщелачивают морской водой и получают раствор уд. в. 1,14—1,16. Раствор выпаривается досуха; полученная Соль поваренная* кладется в корзинах и вешается над ваннами, где происходит выпаривание. Пар, сгущаясь, растворяет магнезиальные соли. Очищенная таким образом Соль поваренная* складывается в амбарах на сухом песке, где постепенно уходят в почву легко расплывающиеся магнезиальные соли. Если замораживать морскую воду, то, как известно, в выделившемся льде находится только небольшое количество Соль поваренная*: это дает возможность концентрировать морскую воду, заставляя ее замерзать и постоянно удаляя образовавшийся лед. Этот способ практикуется в северных странах. Сгущенные растворы затем выпариваются. Наконец, морскую воду насыщают нечистой каменной или другой какой-либо Соль поваренная* и подвергают выварке. Соль поваренная*, полученная из морской воды вообще менее чиста, чем из других источников, что видно из приведенных здесь анализов.

	% NaCl
Курасао	99,20
Лиссабон	93,54
Св. Убес	92,89
Ливерпуль	94,73
Роттердам	97,82—98,82
Лангедок	95,11

Венецианская Соль поваренная* сырая 92,71% NaCl, промытая крепким нагретым раствором Соль поваренная* содержала 94,072 NaCl. Для очистки ее или промывают крепким рассолом, или растворяют и подвергают варке. Маточные растворы, получаемые после извлечения Соль поваренная* из морской воды, служат для добывания калийных и магнезиальных солей, брома, глауберовой Соль поваренная* Узильджио в 1 л маточных растворов при 30°Б. (уд. в. 1,264) и при 35°Б. (уд. в. 1,320) нашел следующие соли: серно-кислого магния 78,76 и 114,48 г, хлористого магния 101,60—195,31 г; хлористого калия 18,32 и 32,96 г, бромистого натрия 14,72 и 20,39 г, хлористого натрия 212,80 и 159,79. Для переработки маточного рассола (во Франции) ему дают сгуститься в бассейне до 32,5 ° Б., затем его спускают в неглубокие бассейны, где он постепенно сгущается до 35°Б.; при этом выделяется Соль поваренная*, состоящая из смеси поваренной Соль поваренная* и серно-кислого магния, так назыв. "смешанная Соль поваренная*": ее перерабатывают на глауберову Соль поваренная* Рассол сливают в бетонные резервуары и оставляют на зиму; здесь выделяется серно-кислый магний. Оставшийся раствор сгущают выпариванием в котлах до 36°, при этом образуется серно-кислый магний и поваренная Соль поваренная* Жидкость при охлаждении выделяет карналит, который перерабатывается далее на хлористый калий. На других промыслах переработка несколько иная.

Получение Соль поваренная* из соляных озер. Соляные озера являются главнейшим источником, из которого получается Соль поваренная* в России. Из озер наибольшее значение представляет в последнее время Баскунчакское озеро; раньше пользовались известностью Эльтонское, Манычское, Сакское и др. Баскунчакское озеро имеет площадь около 100 кв. в.; дно его горизонтальное, крепкое, представляет слой Соль поваренная* в 3—4 стм. Воды в озере — рапы — небольшой слой, весной до 8 врш., а летом она почти совсем пересыхает. По анализам Эрдмана, рапа в 1815 г. содержала 21,57 ч. поваренной Соль поваренная*, 4,86 хлористого магния, 0,07 гипса, 3,03 серно-магнезиальной Соль поваренная* и 0,88 ч. хлористого кальция. По Глушкову, июльская рапа в 100 ч. сухого остатка содержала 74,5 % NaCl, 20,7% MgCl₂, 3,3% СаСl ₂, 1% CaSO₄. Под первым пластом соли, как показали буровые скважины, заложенные Глушковым в трех пунктах, лежит глина (6 саж.), затем 2-й пласт Соль поваренная*, снова глина, и на глубине 13 саж. найден 3-й пласт твердой Соль поваренная*, но которому пройдено 15 саж., не встречая почвы. Разрабатывается верхний пласт; в нем различают слой в 1—2 врш. новообразовавшейся Соль поваренная*, новосадка; под ним плотный сероватый, так назыв. чугунный или свинцовый слой в 4—34 вершка (у берегов он тоньше); затем идет слой белой крупнозернистой Соль поваренная*, так наз. гранатка, которая и составляет предмет добычи; она содержит, по Глушкову, до 98% NaCl. Для удаления слоя чугунной Соль поваренная* приходится прибегать к динамиту. Глыбы чугунной Соль поваренная* разбиваются молотами и промываются в рапе. Гранатка разрыхляется пешнями, вычерпывается и смешивается обыкновенно с чугунной Соль поваренная* Полученная Соль поваренная* складывается на дощатом помосте в пирамидальные кучи, точки, для просушки, затем свозится на берег, где и складывается в бугры. Состав баскунчакской Соль поваренная* из бугра, по Федченко: 97,4% NaCl, 0,5% CaSO₄ и 0,5% магнезиальных солей; по Федотьеву: 96,32% NaCl, 0,22% CaCl ₂, 0,98% CaSO₄, 0,74% нерастворимого остатка и 1,65% воды. Раньше значительное количество Соль поваренная* добывалось на Эльтонском озере; теперь, благодаря конкуренции баскунчакской Соль поваренная*, промысел там упал. Площадь озера около 160 кв. в.; берега его топкие, илистые. Доступ в озеро совершается на плоских дощаниках по каналам, прорубленным в дне озера. Дно покрыто слоем Соль поваренная* неизвестной мощности: шурф в 2 саж. не дошел до почвы. Чем глубже, тем Соль поваренная* чище. Слой рапы доходит до 2 арш. в весеннее время. В рапе Эльтонского озера больше магнезиальных солей, чем из Баскунчакского озера, и вообще получаемая с него Соль поваренная* хуже баскунчакской. По Гебелю, рапа Эльтонского озера весной содержала 13,12% NaC l, 10,54% MgCl₂, 0,22% СаСl ₂, 0,66% MgSO₄ и 0,007% MgBr ₂. В начале осени, когда в озере мало воды, Эрдман нашел ок. 4% NaCl и 20% MgCl ₂. Верхние куски отбрасывались, так как они были загрязнены илом и содержали много магнезиальных солей. В эльтонской Соль поваренная* из бугров найдено: 95,64—98,46% NaCl, 1,670—11% CaSO ₄, 0,16—0,35% MgCl₂, 0,19 СаCl ₂, 1,15—0,38% нерастворимого остатка, 1,3—0,7% воды.

Добывание Соль поваренная* из соляных источников. Солеварение, или выварочное производство. Соляные источники встречаются с различнейшим содержанием Соль поваренная*, от самых слабых и кончая насыщенными растворами; на присутствие их указывают некот. растения, напр. Artemisia maritima, Salicorma herbacea и пр. Добывание Соль поваренная* из морской воды или из соляных озер требует известных климатических условий и известного времени года; эксплуатация промыслов требует очень несложных устройств. Добывание Соль поваренная* из соляных источников совершается при помощи выпаривания или вываривания растворов на огне и по оборудованию имеет характер настоящего заводского производства. Солеварение состоит из следующих операций: получение рассолов, подготовление рассолов к выварке (концентрация и очищение), испарение рассолов, сушение и магазинирование Соль поваренная* Естественные источники, выходящие на поверхность земли, редко имеют достаточную соленость, чтобы выгодно было эксплуатировать их непосредственно. Обыкновенно на небольшой глубине раствор сильно разжижается почвенными водами. Чтобы избежать разжижения растворов, стараются брать их, по возможности, глубже, ближе к соленосному месторождению, служащему для питания соляного источника. Для этой цели проводят шахты, которые на большой глубине встречают источник; стены шахты делаются непроницаемыми для воды, для отвода которой проводятся штольни и пр. Такие же устройства делались раньше для образования новых источников, когда разведки указывали на присутствие в данной местности соляных залежей или соляных растворов, не выходящих на поверхность земли. В проложенной шахте соляной раствор поднимался вверх иногда над поверхностью земли наподобие артезианских колодцев. В настоящее время вместо устройства шахт чаще всего проводят буровые скважины, диам. 50—30 стм, которые идут до соленосной породы и встречают насыщенные растворы. Проведение буровой скважины идет скорее шахты, стоит дешевле, и глубина ее может быть очень значительна, в Мондорфе, напр., 700 м. В нее вставляются чаще всего железные трубы, склепанные или свинченные между собой. Во многих случаях употребляются деревянные трубы (из сосны). Для узких скважин берутся или цельные просверленные стволы, или разрезанные по длине на две половины, которые при помощи шипов и металлических колец наглухо соединяются между собой. Для широких скважин их делают из досок, связанных между собой медными или латунными кольцами. Иногда употребляют тонкостенные медные трубы, когда дерево слишком сильно сузило бы канал скважины, напр. в Нейзальпверке вверху до 470 м глуб. идет деревянная труба, а внизу на 188 м медная. При рыхлом грунте в буровую скважину вставляется сначала более широкая труба, затем в нее опускается другая, служащая для извлечения рассола. Часто буровая скважина вначале является совершенно сухой, так что для растворения Соль поваренная* приходится впускать в нее воду в течение некоторого времени, но затем к ней постепенно проникают подземные воды. Для выкачивания рассола употребляются медные или чугунные помпы, которые опускаются по возможности глубже, чтобы иметь вполне насыщенный раствор. Буровые скважины представляют то преимущество, что они дают возможность разрабатывать залежи каменной Соль поваренная* небольшой мощности, которые невыгодно было бы поэтому эксплуатировать при помощи горных работ. К недостаткам этого способа разработки относится то, что выщелачивание Соль поваренная* идет сильнее на стенках, чем на дне и выработка принимает форму плоской воронки. Чтобы избежать обвалов, отдельные буровые скважины должны располагаться на значительном расстоянии одна от другой, и поэтому большие толщи Соль поваренная* между ними остаются неразработанными. При разработке каменной Соль поваренная* рудничным способом — менее чистая Соль поваренная*, смешанная с глиной и ангидридом, служит для приготовления рассолов. Там, где имеется достаточно воды, растворение производится в самом руднике в особых резервуарах; нерастворимый остаток расходуется на руднике для заполнения выработок, а раствор поднимается на поверхность насосами. В других случаях, например в Эрфурте, растворение Соль поваренная* производят вверху на земле. Для получения насыщенных растворов производят методическое выщелачивание Соль поваренная* Для этой цели употребляются деревянные ящики, у которых на некотором расстоянии от дна существует деревянная же решетка. На нее кладутся куски Соль поваренная* Свежая вода или слабый соляной раствор наливается сверху и вытекает со дна; ящики располагаются один над другим так, что жидкость из одного ящика самотеком переходит в другой, постепенно обогащаясь Соль поваренная* В Дюрренберге действуют 4 группы ящиков, по 5 штук: 10 больших ящиков в 2,75 м длины и ширины и 1,46 м глубины и 10 малых 2,75 длины, 1,60 м ширины и 0,91 м высоты. Полученный раствор перед употреблением отстаивают от грязи, а в некоторых случаях, напр., фильтруют через песок. При растворении Соль поваренная* в самом руднике вместо деревянных ящиков устраивают бетонные резервуары, куда накладывается Соль поваренная* и равномерно распределяется. В некоторых местах Соль поваренная* растворяется в морской воде. О выщелачивании каменной Соль поваренная* в рудниках при помощи зинкверков сказано выше. Полученный тем или друг. способом рассол собирается в резервуарах. Для проведения рассолов служат деревянные или чугунные трубы; для коротких расстояний употребляют иногда желоба. Для соединения деревянных труб конец одной трубы заостряется конусообразно, а другой расширяется и для прочности они стягиваются болтами (фиг. 3). Внутренний диаметр деревянных труб канала со временем сильно суживается, благодаря осаждению гипса. В последнее время с большим удобством применяются чугунные трубы, которые могут быть сделаны произвольного диаметра. По временам их нужно очищать от гипса и тогда приходится разбирать трубопровод. В самых высших точках трубопровода ставятся открытые трубы для выхода воздуха, скопляющегося в трубопроводе. Резервуары для хранения рассолов, так наз. лари, устраиваются или на земле, или для защиты от морозов врываются в землю. Делаются они из дерева, кирпича, бетона или, в последнее время, из железа. В них происходит отстаивание рассолов, и потому их очищают время от времени от скопившейся на дне грязи. Различного рода автоматические счетчики указывают объем добываемых и расходуемых рассолов. О крепости рассолов судят по уд. весу, обыкновенно при помощи ареометров или солемеров (см.). Присутствие посторонних примесей мало изменяет разницу, если поваренная Соль поваренная* составляет до 90% всех растворенных солей. Какой крепости рассолы можно пускать непосредственно в выварку, зависит от цены топлива; в Германии рассол должен содержать не менее 16% Соль поваренная*, у нас вывариваются рассолы с содержанием 3—4% Соль поваренная* Бедные рассолы насыщают каменной Соль поваренная* или подвергают испарению в градирнях (см. ниже). Градированием рассолов, кроме испарения воды, достигают выделения трудно растворимых солей, как, напр., гипса, растворимость которого уменьшается с концентрацией рассолов; в то же время происходит разложение некоторых солей, также и выделение их в нерастворимом виде, напр. кислых углекислых солей кальция, магния и железа, которые теряют часть углекислоты и переходят в осадок; наконец, во время градирования происходит отделение механических примесей. Главнейшая цель градирования — испарение воды; очищение рассолов идет побочно, хотя в некоторых местах градированию подвергают крепкие рассолы для выделения примесей. Впрочем, теперь, когда бурением и др. способами стараются непосредственно получать концентрированные рассолы, градирование сильно сократилось, хотя некоторые сорта Соль поваренная* лучше всего получаются именно из градированных рассолов. При устройстве градирен стараются, чтобы рассол приходил в наибольшее соприкосновение с атмосферным воздухом и чтобы при этом сохранялись наилучшие условия для проветривания; кроме того, полученный рассол должен быть защищен от дождя или снега. Существует довольно много систем градирования. 1) Бадер предложил серию деревянных ящиков 5,65 м длины, 1,88 шир. и 0,065 м глубины, стоящих один над другим на расстоянии 0,470 м. Рассол из верхнего ящика стекает постепенно до самого нижнего тонким слоем. 2) Градирование на наклонных плоскостях. Для этого служит обыкновенно кровля резервуаров, где собирается рассол. Кровля имеет небольшой уклон; на краю ее устраивается желоб, в котором собирается рассол; в нем находятся отверстия, ведущие в резервуар и закрываемы втулками. Во время жарких дней на крыше иногда выделяется Соль поваренная*; ее смывают время от времени рассолом. 3) Вымораживание рассолов применяется у нас в Восточной Сибири, оно производится в резервуарах, которые при этом очень страдают; выламывание льда требует много работы, кроме того, часть Соль поваренная* теряется со льдом, затем часть MgSO ₄ с Соль поваренная* дает глауберову соль и MgCl ₂. 4) Градирование в плоских бассейнах, при помощи солнечной теплоты; при этом операция ведется иногда таким же образом, как при получении морской Соль поваренная*; напр. в Мичигане устраивают плоские деревянные ящики 50—200 м длины, 5,3 м шир. и 0,14 м высоты; ящики ступенчато располагаются один над другим и от дождя защищены подвижной крышей. В одном ящике производится отстаивание рассола, в другом концентрирование и в третьем кристаллизация Соль поваренная* 5) Наиболее широкое применение имеет капельное, или терновое, градирование (Dorn-Tr ö pfelgradirung). Оно состоит в том, что рассол медленно течет через пучки терновника. Жидкость разбивается на капли, смачивает прутья и имеет громадную поверхность для испарения. В градирнях отличают стойку, или остов, фашинную стенку, резервуар под градирней для собирания рассолов и приспособления для распределения рассолов по градирне. На фиг. 4 изображена одна из германских градирен. А — нижний резервуар, В — стена, cc — остов, не заполненный фашинником, ff — стойки, на которых располагаются пучки терновника, dd — подпорки, D — верхний резервуар с кранами g для выливания рассола на фашинник; под кранами находится желоб, распределяющий рассол по градирне. Он не показан на фигуре. Градирни делаются высотой до 16 м, длина градирни бывает в несколько сот метров. Терновник обладает большой твердостью, ветвистостью и укладывается в рыхлые пучки, но у нас делают фашинник из березы и ивы, которые, однако, неудобны в том отношении, что придают окраску рассолу. Пучки располагаются на досках, укрепленных между стойками; они лежат поперек градирни с небольшим наклоном наружу. Каждая стена делается из двух смежных стенок. Чтобы падающие капли рассола постоянно встречали прутья, пучки внизу делаются длиннее, чем вверху; напр. внизу 1,8, вверху 1,5 м. Толщина связок около 47 стм. Иногда градирни делаются с двумя и тремя стенами (фиг. 5). Под градирней устраивается резервуар, где собирается рассол. Резервуар или врывается в землю, или ставится на столбах над землей. Над ним строится крыша для защиты от дождя; крыша делается пологой, и по ней стекает рассол, капающий по фашинную стену. Рассол собирается в желобе на краю крыши и затем уже поступает в резервуар. Для распределения рассола по градирне наверху ее, в середине или по бокам, ставится длинный и узкий резервуар (1—1,5 м высоты и ширины), в который накачивается рассол; из него рассол при помощи кранов течет в 4 ряда желобов, из которых два ряда проходят по одной полустенке и два ряда — по другой. Желоба делаются из дерева до 2 м длины; на одной стороне их находятся прорези, через которые тонкой струей вытекает рассол. Краны открываются или каждый отдельно, или сериями. Последнее удобно в том случае, когда нужно быстро закрыть краны ввиду дождя или при перемене ветра. На фиг. 6 изображено одно из подобных устройств: а — резервуар, bd — трубы, с — краны, е — желоба, ff — втулки, которыми прекращается доступ рассола в трубы db. Такая система распределения рассола по градирне называется кубическим градированием. Кроме того, отличают еще поверхностное градирование, когда рассол течет только из двух рядов желобов по наружной поверхности фашинной стенки, и трехстороннее градирование. Последнее делается у градирен с двумя стенками; на каждой стене находится с наружной и внутренней стороны по одному желобу, но действуют только три. Тот желоб, который находится на стороне, противоположной наветренной, не пускается в ход во избежание потери рассола от ветра. Подобным же образом можно оперировать и при широких одностенных градирнях, приспособленных для кубического градирования. Испарение рассола энергичнее всего идет на наружных поверхностях фашинной стены, что заметно по выделению гипса, покрывающего главнейше наружные концы прутьев. После первого градирования рассол поступает на градирню во второй раз и т. д., до 4 и даже 8 раз. Рассолы различаются по числу градирований, или падений, 1-й, 2-й и пр. В Дюренберге, рассол, содержащий до 8% Соль поваренная*, после 1-го падения обогащался до 11%, после 2-го — до 16%, после третьего — до 22%. Обыкновенно сгущают рассол до 23—24% Соль поваренная*; при дальнейшей концентрации потери рассола превышают выгоду от сгущения. Градирни должны быть выстроены на открытом месте и не окружены высокими зданиями или деревьями. Градирни должны быть расположены перпендикулярно направлению господствующих ветров. Наибольшее значение имеет теплый умеренный ветер; чтобы ветром не уносились капли рассола, на стороне, противоположной наветренной, не пускается рассол в распределительные желоба; при очень сильном ветре градирование прекращают. Если нужно строить несколько градирен, то их располагают в ряд, чтобы они не закрывали друг друга. На процесс градирования влияет высота и ширина градирни, наклон пучков хвороста и его рыхлость и пр. Градирование идет главным образом летом от мая до августа; во время дождя, тумана, снега, мороза оно прекращается. При морозе градируют только бедные рассолы; в крепких же рассолах под влиянием охлаждения происходит обменное разложение между серно-кислой магнезией и Соль поваренная* с образованием глауберовой Соль поваренная* и хлористого магния. При такой погоде ночью, утром и вечером градирование ослабевает или совсем прекращается. Потери Соль поваренная* при градировании доходят до 20%; они происходят от утечки рассолов из резервуаров, трубопроводов, распыливания их от ветров и пр. Чем крепче рассол, тем потери больше. Для определения производительности градирни определяют количество воды, испаряющейся в куб. метрах на 1 кв. м фашинной стены, при этом принимают в расчет одну сторону градирни, имеет ли она одну стену или несколько. На прилагаемой таблице приведены данные для некоторых градирен:

	% содерж. Соль поваренная* в поступ. рассоле	% содерж. Соль поваренная* в получ. рассоле	Число куб. м воды, испар. на 1 кв. м
Шёнебек	12,06	25	7,23
Нейзальцверк	10,13	20,95	5,55
Дюренберг	8,39	23	8,83
Кезен	5,05	25,4	11,4
Кенигсборн	4,47	16,22	8,42

При градировании выделяется на прутьях твердый остаток, состоящий из гипса, углекислого кальция, магния, железа и пр. и содержащий также Соль поваренная* Он называется градирным камнем. После первого градирования градирный камень, главным образом, состоит из углекислого кальция; при следующих преобладает гипс. Напр., для градирного камня в Шёнебеке получено:

CaSO4	K2SO4	Na2SO4	СаСО 3	MgCO3	NaCl	Fе 2O3	Al2O3	SiO2
1) 3,540	0,904	2,286	83,166	1,745	2,957	2,104	0,499	2,499
2) 95,32	0,75	0,087	1,497	0,275	1,669	0,194		0,300
3) 96,138	0,592	0,346	0,924	0,204	1,350	0,077		0,324

По мере того как на прутьях оседает градирный камень, промежутки между ними уменьшаются и испарение рассола делается затруднительным; пучки тогда вытаскиваются и градирный камень счищается. Такая чистка делается через 5—10 лет. Градирный камень измельчается и продается для удобрения. Также в резервуарах, желобах и трубопроводах садится тягучая серая масса (или шлам), по составу сходная с градирным камнем. Рассол после окончательного градирования собирается в резервуаре, защищаемом от замерзания, и отсюда идет на выварку. Во время сгущения рассола в градирне, как мы видели, одновременно происходит и очищение его. Рассолы, полученные из буровых скважин или другим образом, перед вывариванием тоже подвергаются очищению. Некоторые рассолы, как, напр., на пермских промыслах, содержат сероводород или железо. Для удаления их на прусских заводах в Галле рассол пропускают по плоским, деревянным желобам (в 52,7 м длины, 0,31 м и 7,8 стм высотой), имеющим слабый уклон; рассол течет тонкой струей и приходит в соприкосновение с воздухом. Сероводород при этом уходит; железо выделяется главным образом в желобах в виде водной окиси. Для удержания мути жидкость пропускается через фильтр-пресс. Большинство рассолов, градированных или нет, содержит в растворе органические вещества. При нагревании рассолов они образуют пену, и цвет рассолов делается совершенно темный, что отражается на качестве полученной Соль поваренная* Кроме того, маточный раствор скорее, чем обыкновенно, идет в отброс, и при этом теряется больше Соль поваренная* При градировании часть органических веществ выделяется; но в то же время рассол приобретает новые. Они извлекаются рассолом из прутьев особенно свежих, наносятся ветром и пр. Чтобы уменьшить извлечение органических веществ из прутьев, их срезают зимой, когда в них мало соков, вымачивают их в слабых рассолах, стараясь, чтобы на них образовался тонкий слой градирного камня, который затем будет защищать дерево от действия рассола. Для удаления органических веществ в рассол кладут известь (при небольшом производстве), при этом выделяется магнезия, вместе с которой оседают и органич. примеси. В других случаях прибавляют свежую кровь или белок, квасцы, коровье масло; напр. в Георгенгалле в Ганновере на 40—50 куб. м рассола берут 1 1/2—2 кг альбумина; крови берут на 10000 л рассола 0,3 для мелких сортов и 1,5 литра для крупных. Во время кипячения белковые вещества свертываются и всплывают на поверхность, увлекая с собой чисто механическим образом органич. вещества, а также и следы железа. Иногда в рассол перед вывариванием кладут ольху или ольховую кору, из которой переходят в рассол дубильные вещества, дающие осадок с растворенными органическими веществами. Для удаления магнезиальных солей к раствору прибавляют известкового молока; в присутствия серно-натриевой Соль поваренная* выделяется гипс и магнезия; удобнее применять для этой цели соду, но она стоит дороже. Выварка Соль поваренная* ведется в особых зданиях, которые называются варницами, и производится главным образом в открытых плоских ваннах, или сковородах, назыв. чренами. Иногда выварка производится в закрытых котлах, из которых эксгаустером высасывается пар или через которые прогоняется воздух; выделившимся паром пользуются для предварительного подогревания рассолов, для сушения Соль поваренная* и пр. Чтобы выгребать Соль поваренная*, такие котлы имеют механические приспособления; вообще оборудование их очень сложное, а потому в последнее время вываривание Соль поваренная* производится почти исключительно в открытых аппаратах. Чрены, или сковороды, в которых производится выпаривание рассолов, делаются по большей части четырехугольными и плоскими, хотя иногда встречаются круглые сковороды с выгнутым дном или в виде полуцилиндров и пр. Круглая форма является удобной для устройства механических мешалок. В Галиции встречаются чрены с 45—80 кв. м поверхности; на других же австрийских солеварнях существуют чрены более 300 кв. м. Чрены для предварительного нагревания рассолов делают поменьше, напр. в Галле в 64,8 кв. м. Вообще, обыкновенная величина для вновь устраиваемых сковород 100—150 кв. м. При больших сковородах требуется меньше рабочих, установка их стоит дешевле, чем нескольких меньших чренов той же поверхности, и топливо расходуется экономичнее; но нагревание в различных местах большого чрена значительно разнится, почему при выварке и получается Соль поваренная* различного зерна; на них легче получается прогиб дна и неровности его, которые затрудняют работу, не говоря уже о том, что когда большая сковорода потечет, потеряется больше рассола и во время ремонта получится значительный перерыв в работе. Ширина чрена, наиболее удобная для работы — в 8—9 м; тогда рабочий при выгребании Соль поваренная* легко достает кочергой до средины сковороды. Высота сковороды бывает 25—40 стм, редко до 50 стм. При приготовлении мелкой Соль поваренная* высота сковороды бывает больше, чем при получении крупной; сковороды, где производится кипячение, делаются выше других и пр. Бока чрена обыкновенно прямые, иногда же для облегчения выволочки Соль поваренная* их делают с небольшим уклоном наружу. Наиболее распространенные чрены с топкой внизу делаются из листов котельного железа (полиц). Для тех частей дна, которые непосредственно охватываются пламенем, выбирается наилучшее железо, листы ставятся несколько толще, чем в других местах. Размеры их в сантиметрах, напр., такие: 53 ×53, 63×46, 57× 52 и толщина 6—8 мм. Такие 4 листа при склепывании дают около 1 кв. м поверхности. В других местах дна ставятся листы до 1 кв. м поверхности и толщиной 4—5 мм. Для устранения прогиба дна в местах, непосредственно нагреваемых огнем, внизу приклепываются железные полосы на расстоянии 32 стм одна от другой. Бока чрена или борта делаются из железа, напр. в 10 мм толщины; дно же тоньше, для более быстрого прогревания рассолов. Дно делается, по возможности, гладким. При ремонте чренов обыкновенно листы меняются целиком. На бортах листы или согнуты вниз и таким образом приклепаны к дну, или же соединены с ним при помощи углового железа. Иногда борта делаются деревянными. Для защиты от потери тепла борта обкладываются кирпичами. Чтобы предохранить сковороду от ржавчины, на некоторых германских или австрийских солеварнях употребляют цинк, который вливается в углах ванны, отделенных деревянными перегородками от остального пространства. Дно ванны в этих местах хорошо очищают, чтобы получился хороший контакт и, кроме того, цинк еще механически прижимается к дну. На сковороду в 138 кв. м в каждом углу имеют 15—20 кг цинка, который возобновляется через 1 1/2 года, иногда же дно сковороды покрывается тонким слоем особого цемента. В случае, когда испарение рассолов ведется при помощи пара, делают деревянные сковороды; для подогревания рассолов или испарения нагревом сверху строятся чрены из кирпича. Иногда их делают из бетона. Смотря по роду горючего материала (дерево, каменный уголь, торф, иногда применяется пар, также доменные шлаки или доменные газы и пр.) устраиваются различного рода топки: с горизонтальной решеткой, ступенчатой решеткой и газовые топки. Топки с плоской решеткой применяются, главным образом, для дров и крупного каменного угля. Обыкновенно под сковородой устраивают две топки по короткой стороне ее; иногда же число их возрастает до 4; при этом каждая топка действует независимо, или они соединены между собой. Обыкновенно над решеткой устраивается свод из огнеупорного кирпича, который защищает чрен от непосредственного действия пламени и устраняет образование сажи на дне. Свод этот делается несколько покатым, иногда же он делается двойным, так что топочные газы сначала идут под одним сводом, затем под другим и уже тогда поступают под чрен (фиг. 7). Отношение между площадью решетки и площадью чрена зависит от рода топлива. На прусских солеварнях для небольших чренов при употреблении каменного угля оно равно 1/26—1/24 при торфе и буром угле 1/16—1/14, при дереве 1/28 для больших чренов (около 100 кв. м) эти отношения соответственно равны 1/28, 1/20, 1/28. Длина решетки делается в 3 1/4—4 раза больше ширины. Решетка по большей части ставится у края чрена или впереди его; ей дают небольшой наклон вперед. Расстояние ее от дна сковороды, если нет предохранительного свода, для дров 732—837 мм, для торфа и бурых углей 575—628 мм, для каменного угля 628—732 мм; при существовании предохранительного свода оно делается меньше. Расстояние между колосниками меняется от 6,5 мм для дров до 13 мм для углей, смотря по величине кусков. Вместо плоской решетки — для бурых углей, торфа, тощих каменных углей и т. п. применяется во многих случаях в топках ступенчатая решетка, которая, облегчая доступ воздуха в топку, способствует более полному сгоранию топлива. Применение ступенчатых топок, напр. для бурого угля видно из фиг. 8, где а — угольный ящик, b — балки, на которых лежат колосники, с — свод, f — канал, g — сковорода, d — зольник с заслонкой h. Для сжигания дерева применяются также (в особенности в Австрии) пультовские топки. Особенности их состоят в том, что воздух в них поступает не снизу как в обыкновенных топках, а идет сверху вниз и таким образом приходит в соприкосновение сначала со свежеположенным топливом. Для дров топка устраивается без колосников. Горючий материал попадает сначала в более холодные области топки, и затем, передвигаясь все более и более, прогревается, высыхает и, наконец, сгорает целиком. Топки эти работают хорошо и дают равномерное нагревание сковороды; но они требуют хорошего ухода и при употреблении дров — поленьев определенной длины. Во многих случаях топки устраиваются с генераторами, которые дают возможность употреблять в дело топливо самого плохого качества, шедшее раньше в отброс (см. Генераторы, Топки). Для вывода топочных газов устраивают обыкновенно так назыв. циркуляционные дымоходы, при помощи которых газы несколько раз взад и вперед проходят под сковородой. Отработавшие газы идут обыкновенно для предварительного подогревания рассолов, для сушки уже готовой Соль поваренная* и пр., а затем уже при помощи трубы удаляются наружу. Над сковородой устраивается колпак, в котором собирается пар, образующийся при кипячении рассолов; колпак имеет трубу, при помощи которой пар уходит наружу. Благодаря этому приспособлению — над поверхностью рассола образуется тяга, которая облегчает испарение; кроме того, колпак служит для сушки готовой Соль поваренная* Колпаки делаются из дерева, имеют вид очень пологой крыши и подвешиваются при помощи болтов на особых столбах, стоящих независимо от стен варницы (фиг. 9). Труба, служащая для выхода пара, имеет 5—6 кв. м сечения; высота ее до 15 м. Ее делают из дерева и ставят над тем местом сковороды, где сильнее идет парообразование, иногда же при фабрикации мелкосортной Соль поваренная* над колпаком ставят несколько труб. Труба сверху защищается от дождя небольшим навесом. Для удаления воды, конденсировавшейся из пара, внизу ее находятся желобки. На некоторых, напр. английских, солеварнях, не ставятся колпаки над чренами, и пар выходит через отверстие в крыше варницы. У нас в России на пермских и сибирских промыслах существуют белые, или баварские, варницы, устроенные наподобие заграничных, и так назыв. черные варницы. Это деревянные плотно закрывающиеся здания с ямой, внутри которой горят дрова; над ямой ставится сковорода. Дым и пар уходят через отверстие в крыше. Из-за малого доступа воздуха при горении образуется много сажи, которая покрывает стены варницы и придает серый цвет получаемой Соль поваренная* Выварка Соль поваренная* состоит из 2-х главнейших операций: 1) кипячение, или уваривание до засола (Stö ren), причем рассол, теряя воду, становится насыщенным, и 2) осаждение Соль поваренная*, или привод (Soggen), когда насыщенный рассол, постепенно испаряясь, выделяет Соль поваренная* Когда весь процесс выварки Соль поваренная* производится на одной и той же сковороде, то, удалив из нее остатки предыдущей операции, на нее наливают рассол, по большей части не подогретый, прямо из ларей. Сковорода от предыдущей операции остается еще нагретой; огонь в топке усиливают, и рассол быстро нагревается. Наполнение чрена и топка так регулируются, что при емкости чрена в 30 куб. м достаточно 1 часа, чтобы наполнить его рассолом, который почти успевает нагреться до кипения. В течение нескольких часов поддерживается сильное кипение жидкости. При кипении из рассола выделяются гипс, углекислые Соль поваренная* кальция, магния, окись железа, органические вещества и пр. Частью они собираются на поверхности рассола, образуя пену, которую снимают особыми шумовками, частью оседают на дно, сковороды в виде шлама.

Состав шлама по Гейне и Бертье:

	Шенебек	Галле	Дюренберг
NaCl	57,102	26,140	32,951
Na2O4	13,499	8,405	7,452
K2SO4	1,839	1,479	0,991
MgSO4	0,409	0,320	0,226
CaSO4	28,649	64,027	50,773
CaCO3	—	3,600	0,448
MgCO3	0,567	0,720	0,385
Al2O3 и Fe 2O3	0,060	0,116	0,083
SiO2	0,020	0,193	0,135
Вода	2,855	—	6,556

Состав пены по Гейне:

	Стассфурт	Дюренберг
NaCl	26	14,909
K2SO4	1,694	1,687
Na2SO4	2, 964	6,856
CaSO2	54,908	62,436
MgSO2	0,762	1,440
CaCO2	4,387	1,542
MgCO3	0,971	0,211
MgCl2	0,221	0,211
Al2O3	0,362	0,123
Fe2O3	1,158	0,285
SiO2	0,431	0,143
Органич. вещ.	0,796	0,148
Вода	5,256	10,214

Рабочие постоянно сгребают этот шлам к бортам с наиболее нагретых мест сковороды, стараясь, чтобы не было пригорания его. Если шлам пригорит, дно становится плохим проводником тепла, сильно накаливается и быстрее прогорает. Для удаления шлама служит особая кочерга (фиг. 10), ручка ее бывает длиной от 2 до 5 м. Кочергами обыкновенно рабочие сгребают шлам, начиная с середины к одной и к другой стороне сковороды; затем его выгребают лопатами и складывают в плетеные корзины на краю сковороды, чтобы стек рассол, или же складывают на колпак над сковородой. По мере того как вода испаряется, подливают новые порции рассола. При фабрикации мелкосортной Соль поваренная* весь период вываривании длится 24 ч., начиная от наполнения сковороды и кончая выгребанием Соль поваренная*, и уровень жидкости в сковороде держится 30—35 стм. Когда на поверхности рассола станет образоваться Соль поваренная*, период уваривания считается конченным и начинается осаждение Соль поваренная* Жар в топке уменьшают, и температура рассола держится разная, смотря по тому, какой получают сорт Соль поваренная* При очень мелких сортах жидкость удерживают почти на точке кипения и постоянно размешивают; иногда ей дают охлаждаться до 90°. При фабрикации крупной Соль поваренная* жидкость не размешивают и температуре ее дают упасть до 70—50°, а на некоторых английских заводах до 40°. Во всех случаях на поверхности рассола образуются мелкие кристаллы, которые мало-помалу собираются на дне, иногда же они образуют на поверхности жидкости корку, которую приходится постоянно разбивать кочергой. Примесь посторонних Соль поваренная* мешает образованию корки, и потому при испарении растворов чистой каменной Соль поваренная* к ним прибавляют морскую воду; большой же избыток их затрудняет выпаривание, уменьшая упругость пара рассола. Осевшую Соль поваренная* сгребают время от времени к бортам чрена. Затем через известные промежутки времени ее выгребают дырчатыми лопатами и кладут на помост рядом с чреном для стекания рассола. При фабрикации крупной Соль поваренная* опасность пригорания меньше благодаря тому, что температура рассола держится ниже; Соль поваренная* лежит, пока еще она хоть немного покрыта рассолом, и затем выгребается почти разом. Когда маточного раствора остается немного, Соль поваренная* выгребается и в сковороду наливается новая порция рассола. Так поступают несколько раз до тех пор, пока в сковороде не соберется много посторонних примесей, которые начинают загрязнять осаждающуюся Соль поваренная*, тогда маточный раствор выливают из сковороды прочь или собирают в особый резервуар для дальнейшей переработки.

Состав маточных растворов:

	Галле	Шенебек	Дюренберг	Фридрихсгалль
NaCl	6,494	15,057	11,707	24,49
KCl	4,914	—	—	—
MgCl2	1,695	7,200	11,521	0,52
CaCl2	5,30	—	—	0,23
AlCl3	0,042	—	—	—
NaBr	—	—	—	0,002
CaSO4	0,098	—	—	0,42
MgSO4	—	3,52	1,850	—
K2SO4	—	5,358	4,871	—
Na2SO4	—	—	—	—
Йода	70,401	68,863	69,981	71,32
SiO2	0,008	—	0,07	—

Очистка чрена от маточных растворов через 1—6 недель или еще реже. На некоторых англ. солеварнях, напр. Винсворда, рассолы настолько чисты, что производство идет почти непрерывно. Благодаря неравномерному нагреванию, в разных частях чрена садится различная Соль поваренная*, однородность достигается перемешиванием. Во многих случаях предпочитают уваривание рассола и осаждение Соль поваренная* производить в двух различных чренах; это в особенности полезно, когда рассол не чист. Рассол, доведенный до соответственной крепости в одной сковороде и очищенный от пены и шлама, спускается в другую; в первую же наливается свежий рассол, который иногда предварительно подогревается теряющимся теплом топок. Благодаря такому приспособлению, Соль поваренная* получается чище; кроме того, такое разделение удобно при получении крупной Соль поваренная*, когда оседание ее при невысокой температуре тянется продолжительное время. Уваривание рассола вообще требует 6—7 час., выделение мелкой Соль поваренная* 12—18 ч., для крупной Соль поваренная* очень различно, 1—3 дня. Качество получающейся Соль поваренная* в начале операции — NaCl 94,64; CaSO ₄ 1,56; Na₂O₄ 3,80; в конце — NaCl 85,5; MgCl ₂ 2,0; MgSO₄ 12,5. Это обстоятельство в особенности важно при употреблении нечистых рассолов. Кампания для работы чрена длится 2—4 недели, затем для него нужна чистка или ремонт. С течением времени на дне чрена образуется мало-помалу корка, которая называется чренным камнем, который состоит, главным образом, из гипса, глауберовой и поваренной Соль поваренная*

Состав чренного камня:

	Галле	Дюренберг	Фридрихсгаль
NaCl	29,028	10,771	45,98
KCl	1,310	—	—
AlgCl2	0,243	—	0,61
CaCl2	2,431	—	0,50
CaSO4	62,981	71,941	50,56
NaSO4	—	9,055	—
K2SO4	—	1,017	—
MgSO4	—	0,443	—
CaCO4	1,265	0,095	—
MgCO3	1,905	0,210	—
Al2O3, Fe2O3	0,304	0,133	0,72
SiO2	0,533	0,150	—
Вода	—	6,195	2,08

Когда сковорода очищается от маточных рассолов, удаляют и чренный камень на этих местах; на других же это делают время от времени, Чренный камень очень крепко пристает ко дну, и для отбивания его употребляют особый молоток с плоским и острым концом. Иногда собранный чренный камень подвергается выщелачиванию, обыкновенно же он идет для удобрения, на цементные заводы и пр.

Сушение Соль поваренная* Крупная Соль поваренная* высыхает на воздухе. На вестфальских солеварнях ей дают хорошо стечь и затем помещают в склады, в которых она лежит несколько месяцев до употребления; в ней находится до 4% влажности. Мелкую Соль поваренная* трудно высушить таким способом, так как в ней задерживается довольно много рассола. Обыкновенно выгребенную Соль поваренная* кладут на колпак над чреном и дают ей стечь в течение 24 ч.; в ней остается тогда 10—12% воды. Рассол стекает обратно в чрен. При получении крупной Соль поваренная* падающие капли вредят образованию кристаллов на поверхности жидкости, поэтому ей лучше всего давать стекать рядом на особом помосте. На некоторых австрийских солеварнях существуют передвижные вагонетки с наклонной платформой, на которую кладется Соль поваренная* (фиг. 11). Вагонетки движутся по рельсам вдоль чрена; рассол стекает из них в особый желоб. После 24 ч. вагонетки отводятся в сушилку, где распределяется Соль поваренная* Иногда Соль поваренная* собирается в плетеные корзинки, которые ставятся для стекания на досках над чреном или около него и пр. Высушивание Соль поваренная* производится в особых сковородах, которые ставятся обыкновенно около выпарительных чренов и нагреваются теряющимся теплом топочных газов. Сковороды для сушения Соль поваренная* делаются из железных или чугунных плит в 1 стм толщиной, которые кладутся над дымоходами, плотно прилегая краями одна к другой. В некоторых случаях для большей непроницаемости сковороды под листами в стыке кладется узкая (в 5 стм), длинная железная полоса с небольшим выступом в середине, который как раз приходится в пазах между листами. Дно сковороды покрывают слоем в 2—3 стм шлама с Соль поваренная*, который, высыхая, образует белую прочную кору, защищающую Соль поваренная* от загрязнения железной ржавчиной; иногда перед нанесением такого слоя листы красятся известковым молоком. При сгребании Соль поваренная* со сковороды обыкновенно оставляют тонкий слой ее, на который кладут свежие порции. Борта сковороды делают обыкновенно из дерева. Делаются также сковороды из сланца и из бетона, по системе Монье. Каменные сковороды удобны, когда для нагревания употребляется пар, от которого ржавеет железо. На сковороде Соль поваренная* кладется обыкновенно слоем в 10—15 стм; при нагревании паром — в 6—7 стм; отношение поверхности сковороды для высушивания Соль поваренная* к выпарительному чрену меняется от 2 до 1 1/4 к 1 для мелкосортной Соль поваренная*; для крупносортной — 1:1 и даже меньше. Когда сковорода находится рядом с выпарительным чреном, Соль поваренная* берут с колпака лопатами, кладут в сковороду и разравнивают. Иногда же для перевозки ее употребляют небольшие вагонетки на 3—5 цент. Когда Соль поваренная* полежит на сковороде несколько часов и начнет соединяться в комья, ее переворачивают кочергой, чтобы верхние слои ушли вниз, и комья разбивают; эта работа в особенности важна при мелкой Соль поваренная*; тогда переворачивание Соль поваренная* начинают через 2—3 ч. после загрузки сковороды. Соль поваренная* выгружается в вагонетки или в корзины; иногда склад устраивается в верхнем этаже над сковородами, и тогда Соль поваренная* механически поднимается вверх в бадьях и пр. После сушения на сковородах в Соль поваренная* остается около 1 1/2—2% влаги. Для сушения Соль поваренная* применяют иногда камеры, нагреваемые отработанным паром и горячим воздухом: в камерах Соль поваренная* раскладывается на полках или ставится в корзинах. Для ускорения высушивания Соль поваренная*, особенно мелкосортной, применяются различные механические приспособления. В некоторых случаях Соль поваренная* приводится в движение и через нее пропускается струя нагретого воздуха; Соль поваренная* движется на бесконечном полотне, во вращающемся барабане, на плоских тарелках и пр.; в других механически удаляют маточный рассол, применяя центрифуги. При центрифуговании через Соль поваренная* в течение нескольких минут пропускается сначала пар, а затем нагретый воздух; благодаря этому Соль поваренная* получается чище. Центрифугование принадлежит к лучшим приемам сушки Соль поваренная*, при нем делаются излишними приспособления для стекания маточных рассолов из выгребенной Соль поваренная* и предварительная подсушка Соль поваренная* на колпаке над чреном. При обычном способе сушения Соль поваренная* лежит 24 ч. для стекания рассола и 24 ч. сушится на сковороде. При употреблении же центрифуги все операции до поступления Соль поваренная* в склад занимают около 1 ч. времени.

На многих солеварнях для облегчения упаковки Соль поваренная* придают известную форму; обыкновенно или высушивают сырую Соль поваренная* в соответственных формах, или делают из нее брикеты прессованием. В Галиции приготовляют головки Соль поваренная* в виде усеченного конуса в 2—1,5 кг (Hurmanni). Для этой цели берут самую мелкую Соль поваренная* из чрена и дают ей 3—4 часа лежать для того, чтобы стек маточный рассол. Рабочие набивают затем колотушкой Соль поваренная* в небольшие железные конусообразные формы; перевернув форму, вынимают Соль поваренная* Формы раз в день покрывают канифолью и время от времени (через 4 формования) обмывают водой. Опытный рабочий в 12 час. делает до 3500 шт. Hurmanni почти одного и того же веса. Полученные головки прежде сушились обыкновенно на голом огне; Соль поваренная* затвердевала быстро; после шестичасового нагревания ее переносили в нагретые склады для упаковки; нагревание складов необходимо, иначе Соль поваренная* притягивает влагу и разваливается. В настоящее время для сушения Hurmanni делаются обыкновенно закрытые железные камеры, нагреваемые топочными газами; в них находятся полки, на которые ставятся Hurmanni. Так как при формовании Соль поваренная* рассолу дают, по возможности, стечь, то в Соль поваренная* остается мало посторонних Соль поваренная*, которые при высыхании способствуют цементированию частичек Соль поваренная* между собой в один плотный кусок. Чтобы помочь этому, для приготовления гурмани получают возможно мелкую Соль поваренная*; с этою целью на поверхность чрена бросают немного воска, который покрывает жидкость тонким слоем, при этом образуется корка Соль поваренная*, затрудняющая испарение, температура подымается, и Соль поваренная* садится мельче, Hurmanni при высыхании имеют ровную поверхность и хорошо переносят транспортировку. Это и служило, по-видимому, причиной фабрикации их в Галиции, где при плохих дорогах они являются удобными для перевозки. В смысле расхода топлива приготовление гурмани вообще неэкономично. В Австрии подобным же образом приготовляются довольно крупные куски Соль поваренная* весом до 5 кг и более, причем в Соль поваренная* оставляется больше маточного рассола, отчего облегчается формование. В Эбензее из Соль поваренная* издавна делают брикеты в 5—6 кг весом; их прессуют винтовым прессом в четырехугольных формах. В 24 часа готовится до 3000 брикетов, которые затем высушиваются. Когда Соль поваренная* выделяется на больших чренах, то как бы ни велась операция, всегда получается Соль поваренная* различного зерна. Полученная Соль поваренная* часто подвергается соответственной обработке. На одних солеварнях Соль поваренная* пропускают между валками, на других ее сортируют, просеивая через ряд грохотов с отверстиями различной величины. В Гейльбронне пропускают Соль поваренная* через 4 решета. Их делают из оцинкованного железа 3 м дл. и 1,8 м ширины; наклон их в 30°. Комья Соль поваренная*, оставшиеся на решетах, измельчаются на мельнице. Готовая Соль поваренная* поступает в склады, где ее развешивают и упаковывают. Для упаковки служат джутовые, реже пеньковые мешки и бочки, у нас в России кули и мешки. В мешки кладут обыкновенно 50, 62,5, 75 кг, реже 25 и 100 кг, в бочки 150 кг. Столовая Соль поваренная*, кроме того, завертывается в бумагу. В Дюрренберге упаковка производится следующим образом (фиг. 12). Соль поваренная* после высушивания на сковороде нагружается на небольшие вагонетки а емкостью до 50 кг. Вагонетка при помощи ворота, укрепленного на балке под крышей, поднимается вверх на помост А и опоражнивается через отверстия С, закрывающиеся крышкой, в склад В, под которым находится помещение для упаковки Соль поваренная*, ниже которого лежит сковорода для сушки Соль поваренная* Для взвешивания Соль поваренная* служат весы d, из них Соль поваренная* высыпается в тачку е. Из нее Соль поваренная* ссыпается в широкую воронку f; воронка внизу имеет медную насадку g, отверстие которой входит в мешок i. Когда мешок приготовлен, рабочий, находящийся внизу, стуком по воронке дает знать наверх, и оттуда бросают Соль поваренная* в мешок; его увозят на тачке h и завязывают нитками разных цветов для указания сорта Соль поваренная* Готовые мешки k по желобу l спускаются в вагон D. При развеске и упаковке работают 7 чел., которые в 1 ч. готовят до 100 центн. Соль поваренная* При получении 200 центн. Соль поваренная* в 24 ч. из чрена, если положить 24 ч. на стекание рассола, 24 ч. на сушение, затем прибавить время на перенос Соль поваренная* в склад, упаковку и нагрузку в вагон, то всего наберется 80—85 ч.; при центрифуговании Соль поваренная* получается готовой к отправке в 30 ч.

Маточные растворы, полученные при выварке Соль поваренная*, или выбрасываются, или перерабатываются различным образом. На некоторых солеварнях, когда раствор содержит много йодистых и бромистых Соль поваренная*, его употребляют как лечебное средство для приготовления ванн; для удобства перевозки рассол сгущается или выпаривается досуха. В других случаях из маточного рассола получают хлористый калий, глауберову Соль поваренная* и магнезиальные Соль поваренная* Если рассол выпаривать, то при кипячении садится поваренная Соль поваренная*, а при охлаждении выделяется хлористый калий. Зимой на холоде происходит обменное разложение между NaCl и MgSO ₄ и выделяется мало растворимая на холоду глауберова Соль поваренная*; к оставшемуся раствору прибавляют известкового молока (выделяется магнезия) или соды (садится углемагнезиальная Соль поваренная*). Иногда, выделив большую часть Соль поваренная*, к рассолу прибавляют известь и выпаривают досуха, полученная масса идет для удобрения.

Потеря Соль поваренная* вычисляется из содержания Соль поваренная* в рассолах, употребленных на выварку, и из количества действительно полученной Соль поваренная* Процент потери различен, как в зависимости от свойств рассолов, так и от способов производства. Часть Соль поваренная* уходит при разбрызгивании рассола, часть уносится в парах воды, часть теряется при течи чрена; большая часть потерь Соль поваренная* падает на отброс в пене, шламе, в чренном камне и также много остается ее в маточных рассолах. Чем рассолы чище и крепче, тем потери эти меньше; для одних потеря равна 4—6%, для других достигает 15%. Расход топлива считается на 100 кг полученной Соль поваренная* Следующая таблица указывает расход этот на различных промыслах:

	% содер. Соль поваренная* в рассоле	Топливо, в кг	Куб. м дров	Колич. Соль поваренная* в кг, получ. в 24 ч. на 1 кв. м поверхности чрена
Шенебек	24,13	128,18 бурых углей	= 0,230	75,6
Стассфурт	23,55	168,15	= 0,300	82,4
Галле	20,83	181,05	= 0,272	63,8
Дюренберг	24,76	158,92	= 0,240	87,1
Кезен	22,71	163,2	= 0,246	58,3
Кенигсборн	22,68	50,10 каменн. угля	"	—
Нейзальцверк	17,98	55,94

Количество топлива значительно меняется в зависимости от устройства топок, дымоходов, чренов и пр. Количество Соль поваренная*, получаемой с 1 кв. м поверхности чрена, зависит как от свойства рассолов и выпарительных устройств, так и от сорта Соль поваренная*; крупной Соль поваренная* получается значительно меньше мелкой. Что касается расположения различных частей солеварни, то раньше в Германии каждый чрен вместе со сковородой для сушки Соль поваренная* и складом помещался в особом здании, и для двух варниц служила одна вытяжная труба. В Англии несколько чренов располагались в одном здании, и подобное расположение в настоящее время является предпочтительным. На одной стороне варницы располагаются топки, с другой идут дымоходы; топочные газы все идут в одном направлении к вытяжной трубе, которая стоит возле варницы. Сковороды для сушения Соль поваренная* располагаются между чренами или позади них. Склады для Соль поваренная* помещаются в том же здании вверху или рядом в особом помещении. Количество чренов в варнице доходит до 20. Топки отделяют от помещения, где происходит выварка Соль поваренная*, так что устраняется доступ туда сажи, пыли и пр. За топками смотрит один специальный рабочий; рабочих при выварке меньше, и между ними удобнее распределяется работа; при остановке чрена для ремонта Соль поваренная* из него кладут на колпак другого чрена и пр. К неудобствам совместного расположения нескольких чренов принадлежит следующее. При сильном кипячении в одном чрене при уваривании рассолов пар охлаждается над поверхностью других чренов, где происходит выделение Соль поваренная*, и температура которых ниже, как, напр., при получении крупной Соль поваренная* Получается туман, который затрудняет работу; чтобы помочь этому, отделяют перегородками пространство, где производится кипячение рассола, от другого, где высушивается Соль поваренная*, и пр. Кроме того, при чистке дымоходов для одного чрена пыль садится на все и пр. На английских солеварнях, где над чренами не устраивают колпаков, чрены лежат свободно под одной крышей. Иногда, когда чрены лежат рядом, между ними ставятся столбы, на которых лежит крыша, отдельная для каждого чрена, так что в разрезе вся крыша имеет вид зигзага.

Состав съедобной Соль поваренная* разных солеварен по Гану следующий:

	Галле	Шенебек	Стассфурт	Дюренберг	Ишль	Фридрихсгам			Нейзальцверк
						Мелкая	Средняя	Крупная
NaCl	98,856	97,141	98,251	98,177	87,89	97,55	92,19	97,48	91,35
KC1	—	0,004	—	—	—	—	—	—-	—
CaCl2	—	0,564	—	—	—	—	—	—	—
MgCl2	0,277	1,466	0,983	0,217	2,06	—	—	—	0,39
CaSO4	1,334	0,817	0,754	1,305	0,35	0,93	0,82	0,70	0,57
MgSO4	—	—	0,485	0,285	0,43	—	—	—	—
K2SO4	—	—	0,427	—	—	—	—	—	—
Na2SO4	—	—	—	—	1,25	0,01	0,01	0,03	1,00
CaCO3	—	—	—	—	—	—	—	—	—
MgО 3	0,033	0,008	—	—	—	—	—	—	—
Кремнезем	—	—	—	0,016	—	—	—	—	—
Вода	—	—	—	—	7,91	1,49	6,97	1,80	6,68
Органич. вещ.	—	—	—	—	0,35	—	—	—	—

Анализ русской Соль поваренная* Пермская Соль поваренная*: вода 0,75—3,85%, NaCl 94,50—97,72%, CaSO ₄ 0,3—1,47%, CaCl₂ 0,2—2,23%, MgCl₂ до 0,06%; нерастворимый остаток 0,08—1,15%. Бахмутская Соль поваренная*, мелкая и крупная, соответственно: Н ₂O 3,1—7,74%, NaCl 96,0—91,4%, CaSO₄ 0,62—0,43, CaCl₂ 0,18—0,31; нерастворимый остаток 0,08—0,06.

Соль поваренная* Н. Вуколов. Δ .