Напилок*

Энциклопедия Брокгауза Ф.А. и Ефрона И.А. (1890 - 1916гг.) Статьи для написания рефератов, курсовых работ, научные статьи, биографии (118447 статей и 6000 рисунков).

А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ы Э Ю Я A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W Z
Н НА НГ НЕ НЁ НИ НО НР НУ НЫ НЬ НЭ НЮ НЯ
НАБ
НАВ
НАГ
НАД
НАЕ
НАЖ
НАЗ
НАИ
НАЙ
НАК
НАЛ
НАМ
НАН
НАО
НАП
НАР
НАС
НАТ
НАУ
НАФ
НАХ
НАЦ
НАЧ
НАШ
НАЩ
НАЭ
НАЯ

Напилок* (иначе: напильник, подпилок или пила, Lime, Feile, file) — стальной, крепко закаленный брусок, покрытый насечками, благодаря которым можно, с его помощью, соскабливать с поверхности предмета лишний материал в виде "опилок", чтобы придать ему желаемую форму. Напилок* был известен в древности (хорошо сохранившийся экземпляр найден в числе римских древностей в Ализо), но он не играл важной роли. При развитии оружейного дела в Средние века Напилок* стал необходимым орудием, а с развитием обработки металлов и машиностроения фабрикация Напилок* сделалась важной отраслью промышленности. Главные ее центры: в Англии — Шеффилд (с 1638 г., преимущественно крупные сорта) и Варингтон (в Ланкашире), в Германии — город Ремшейд, в Швейцарии — Женева (Напилок* для часовщиков), во Франции — Париж (шлифные Напилок* Рауля и др.), в Австрии — Штирия. У нас большей частью Напилок* привозные, хотя многие мастера занимаются перезубкой старых Напилок*; на разных механических заводах изготовляют Напилок* для своих надобностей, а тульские кустари и немногие фабрики делают их на продажу.

Формы и размеры Напилок* чрезвычайно разнообразны. Самые большие "брусовки" квадратного или прямоугольного сечения, утолщающиеся к средине своей длины; бывают от 2 до 3 футов длины (в продаже у нас Напилок* измеряются в английской мере). Брусовки покрыты со всех четырех сторон грубой, двойной насечкой, образующей примерно 16—25 зубцов на кв. стм. Самые употребительные Напилок* плоские с одним тупым краем, от 4 до 20 дюймов длины, слегка "пузатые" по толщине, но их узкие края параллельны. Бывают и "остроносые" плоские Напилок* с расширением к середине; их обыкновенно насекают со всех сторон. Имеются и Напилок* круглые, полукруглые, треугольные, "ножовки" (с сечением в виде равнобедренного треугольника), эллиптические и т. п. Насечки на них бывают: "драчевые" (от 21 до 56 на 1 дюйм), средние (от 34 до 76) и "личные" или "шлифные" (до 300 на 1 дюйм). Для ювелиров приготовляют особые маленькие Напилок* "надельфейли", выкованные из куска проволоки, так что половина ее служит рукояткой. Такие же Напилок* с грубой насечкой употребляются и при отделке выпильной работы из дерева. Изготовление Напилок* очень просто, но требует громадного навыка. Стальные штуки для будущих Напилок* обыкновенно выковываются, хотя их также можно прокатывать с помощью особых эксцентрически профилированных валков. Потом маленькие Напилок* опиливают, а большие часто, для дешевизны, шлифуют на больших, быстро вращающихся точильных камнях. При этом Напилок* прикладывается к верхней части цилиндрической поверхности точила и прижимается дощечкой, у которой один конец закреплен, а на другой конец рабочий садится верхом. Самая насечка производится большей частью от руки, общий прием работы наглядно виден на приложенном рисунке.

Сначала ставят зубило у самого конца Напилок*, слегка смазав его поверхность салом. Чем крупнее требуется насечка, тем больше отклоняют зубило от себя и тем сильнее ударяют. Благодаря ковкости отожженной стали и наклону зубила, каждый удар производит углубление, по форме соответствующее лезвию зубила, а острый край этого углубления, обращенный к работнику, приподнимается над общей поверхностью стали и за ним на некоторую ширину металл поднимается в виде валика с вогнутой поверхностью. Перед вторым ударом работник ведет зубило по поверхности, держа его легко между пальцами, пока оно не остановится, встретив по всей своей ширине основание этого валика; тогда он наносит удар. Таким образом, от силы удара зависит ширина насечек. Нанеся первый ряд насечек, по нему слегка проводят шлифным Напилок*, чтобы облегчить скольжение зубила, и тем же порядком наносят в некоторых сортах вторую систему насечек под углом к первой. Для дерева, очень легко засоряющего насечки обыкновенного Напилок*, делают так называемые "рашпили", покрывая поверхность стали пирамидальными зубцами, приподнятыми подобным же приемом с помощью зубила с трехгранным острием. Насечка Напилок* производится такими машинальными движениями, что применение машин для этой цели представляется совершенно естественным. Уже в сочинениях Леонардо да Винчи изображена такая машина; еще в XVIII столетии было взято несколько патентов на машины для насекания H. (Bernot в Париже и Brandon в Лондоне), а в настоящее время много их работает постоянно. Однако, Напилок* ручной работы по-прежнему предпочитаются. Для закалки, насеченные Напилок* намазывают кашицей из ржаной муки с равным весом поваренной соли, высушивают, затем накаливают возможно равномерно, пока смазка не расплавится и не растечется по поверхности, как лак, — тогда погружают вертикально в воду. Смазка способствует отпадению окалины и уменьшает окисление поверхности, но ее главная цель: указать степень нагрева, так как поваренная соль плавится как раз при той температуре (776° Ц., по Карнели), которая нужна для закалки обыкновенных сортов стали. После закалки, Напилок* очищают от окалины, отпускают концы, предназначенные для рукояток, и смазывают маслом. При работе Напилок*, опиливаемый предмет завинчивают в "тиски" так, чтобы обрабатываемая плоскость была горизонтальна, Напилок* берут правой рукой за рукоятку, а левой нажимают на противоположный конец и толкают от себя в горизонтальном направлении. Обратное движение делают без нажима. Очевидно, что для получения плоской поверхности Напилок* должен двигаться прямолинейно, но во время работы он представляет собой "рычаг первого рода" с точкой опоры, постоянно передвигающейся между точками приложения сил. Поэтому, в начале движения конец у ручки имеет стремление опускаться, а при конце перевес берет давление на передний конец, и поверхность выходит округлой. Искусный работник выучивается постепенно уменьшать давление левой руки и увеличивать давление правой, чтобы постоянно поддерживать равновесие, тогда Напилок* движется прямо и поверхность получается без округлости. Пузатость Напилок* облегчает достижение такого результата. Для успеха надо работать преимущественно одними руками, не раскачиваясь всем корпусом, и брать Напилок*, не слишком притупленный, чтобы не было надобности в очень сильном нажимании, мешающем чувствовать правильность прикосновения напилка. Латунь требует свежих Напилок*, которые, притупившись на ней, могут еще долго работать на железе. Драчевые Напилок* употребляют насухо, натирая их слегка мелом или углем, чтобы опилки не так легко заседали и не делали потом царапин; шлифные же Напилок* для этой цели приходится обильно смазывать маслом. Притупившиеся Напилок* отжигают и вновь перезубивают, большие до десяти раз. Вместо этого делают Напилок* в виде тонких пластинок, натягиваемых на особый станок; такие Напилок* оказываются очень экономичны (Нижегородская выставка, опыты Варшавско-Венской железной дороги). В недавнее время применили с успехом к точению Напилок* способ Тильгмана для шлифования струей песка, увлекаемого паром. Нечто вроде обыкновенного пульверизатора (см.), приводимого в действие паром, увлекает и разбрызгивает смесь воды с песком, а струю эту направляют на поверхность Напилок* под острым углом, по направлению от ручки к концу. Песчинки, ударяясь с большой силой о вогнутые задние поверхности насечек, стирают сталь и этим уменьшают ширину притупления зубцов. Опыт показал, что Напилок*, выточенные таким способом, работают на железе даже лучше новых, но остаются тупыми для латуни, потому что первоначальная форма зубцов не восстановляется в точности. Напилок* можно восстановлять и химическим способом: для этого их варят сначала в едкой щелочи, чтобы очистить от жира, вычищают все опилки, забравшиеся в зубцы, и погружают в слабую серную кислоту или другую смесь кислот, легко растворяющую железо; при этом зубцы становятся острее. Выгодно пользоваться током, взяв Напилок* вместо анода, можно также прибавлять немного медного купороса, чтобы на железо осела медь и образовались местные токи. Оба эти способа восстановляют остроту зубцов, но не равномерность поверхности Напилок*, если она потеряна от неправильного изнашивания. Хороший драчевый Напилок* до своего притупления может обратить в опилки от 600 до 800 грамм мягкой стали в течение 18 часов работы, причем в последний час он работает почти в три раза медленнее, чем в первый. Спиливание 1 кг стали таким Напилок* стоит в Германии около 6 марок и требует около 15 часов работы.

В. Л.

Смотрии так же...