|
Иллюстрация к статье на тему "Шелк искусственный". Статьи для написания рефератов, курсовых работ, научные статьи, биографии, очерки, аннотации, описания.
Шелк искусственный - — Несмотря на то что мысль о возможности получения искусственных шелкоподобных волокон была высказана еще в 1734 г. знаменитым энтомологом Реомюром в его сочинения "Mémoire pour servir à l'histoire des insectes", тем не менее практически этот вопрос был решен только в 1885 г. графом Шардоннэ в Безансоне. Несомненно, что подобно тому, как натуральный Шелк искусственный представляет застывшую густую жидкость, выделяемую шелковичным червем в момент коконообразования, и потому не имеет строения, так и искусственный продукт, получаемый в принципе подобным же путем, тоже не имеет строения, в том, по крайней мере, смысле, как это применяется к шерсти и растительным волокнам. Рассматривая вопрос с этой точки зрения, можно допустить, что первой попыткой приготовить нити, по внешнему виду похожие на Шелк искусственный, было прядение стекла и получение тончайших стеклянных нитей, из которых, как известно, выделывались, да и сейчас выделываются даже и небольшие куски тканей. Такого рода изделия не имели, однако, большой цены, так как хотя и отличались выдающимся блеском, но, вследствие ломкости волокна, быстро портились. Как скоро, однако, для получения искусственных нитей был применен раствор клетчатки, по затвердевании дававший нить, обладавшую достаточно большой твердостью и упругостью, вопрос получения искусственных нитей получил уже большое практическое значение. Для получения искусственного Шелк искусственный Шардоннэ сперва брал раствор нитроклетчатки в смеси спирта и эфира, к которому прибавлялось небольшое количество хлористых солей железа, хрома, марганца или олова и какой-нибудь органической щелочи. Приготовленный теплый раствор продавливался в несколько атмосфер через ряд тонких капиллярных трубочек, окруженных каждая металлическим сосудом с холодной водой. Вытекающая густая жидкость при этом соприкосновении с водой затвердевала, образуя нить, автоматически наматывавшуюся на приемный шпуль. Прибавляя к раствору нитроклетчатки какой-нибудь пигмент, появлялась возможность получать сразу окрашенные волокна. К этому первому патенту Шардоннэ затем взял целый ряд дополнительных, постепенно все более и более усовершенствуй это дело. Крупным шагом вперед явилось выяснение наивыгоднейших пределов нитрации, которые отвечают тетранитроклетчатке, употребление для производства не сухого пироксилина, как прежде, а нитроклетчатки с содержанием еще 20-30% воды, которая, по-видимому, представляет гидратную воду, существенно изменяющую ее свойства, и наконец полная регенерация спирта и эфира, которая достигается тем, что затвердевание или "коагуляция" раствора производится уже не водой, как прежде, а продуванием через станок "для сухого прядения" нитроклетчатки непрерывной струи теплого воздуха, из которого спирт и эфир отделяются конденсацией. Раствор в настоящее время приготовляется большей частью из 28-30 частей влажной нитроклетчатки в 40 литрах винного спирта и 60 литрах серного эфира. Приготовленный раствор тщательно процеживается под давлением через мельчайшие сита и вату и перекачивается насосом в станки для прядения. Для того чтобы придать получающемуся при этом 15-20% раствору соответствующую подвижность, прибавляются в незначительном количестве различные вещества (хлористые соли, уксусная кислота, ацетон и т. п.), которые, по-видимому, и составляют секрет производства. Даже при сухом прядении все же находят полезным нить, выходящую из станка, направить над поверхностью влажной губки. Таким путем получаются более эластичные и гибкие нити, чем при мокром прядения. Отдельные тонкие нити, прежде чем поступить на приемные шпули, предварительно проходят через так называемый "коллектор", аналогичный коллектору или "filières" шелкомотального станка, где 4-12 отдельных нитей склеиваются вместе. Из 1200 кг клетчатки получается около 1200 кг искусственного Шелк искусственный, причем в производство берется 6000 кг смеси спирта и эфира, очень значительная часть которых регенерируется и таким образом не теряется в производстве. Прядильный станок Шардоннэ изображен на фиг. 1, 2 и 3.
|