|
Иллюстрация к статье на тему "Марганец, в металлургии*". Статьи для написания рефератов, курсовых работ, научные статьи, биографии, очерки, аннотации, описания.
Марганец, в металлургии* - — получается или в виде сплава с железом, известного под названием зеркального чугуна, или ферромангана, или же в виде металлического Марганец В первом виде он получается восстановлением марганцевых руд, главным образом, марганцевых железных шпатов и сферосидеритов, а также бурых железняков, содержащих вместе с окисью железа углекислые закиси железа и Марганец Углекислая закись Марганец шпатовых железняков восстанавливается гораздо удобнее и легче перекиси Марганец, механически примешанной в руде. В последнем случай Марганец большей частью переходит в шлак. Зеркальным чугуном (см. Белый чугун) принято называть все сплавы железа с Марганец, в которых содержание последнего не превышает 20%. Все сплавы с большим содержанием Марганец называют ферроманганом. Количество Марганец, заключающегося в чугуне, зависит главным образом от хода доменной печи и от состава шлаков. При одной и той же шихте содержание Марганец в чугуне увеличивается с повышением температуры доменной печи; так, напр., при вдувавании воздуха, нагретого до 400°, получается 38-42% Марганец, при 200° — 35%, а при холодном воздухе едва можно достигнуть 20% Марганец Состав шлаков должен быть такой, чтобы плавкость его соответствовала точке плавления зеркального чугуна. Уклонение точки плавления шлака от точки плавления чугуна в ту или другую сторону влечет за собой уменьшение Марганец в чугуне. При составе шихты: 50% обожженной шпатовой руды, 20% болотной руды, богатой Марганец, 3 0% красной руды с небольшим содержанием Марганец, получается зеркальный чугун с 11-12% Марганец, 5% углерода, 0,5% кремния и 0,05% фосфора. Плавка в доменной печи ведется на коксе. Замена кокса древесным углем влечет за собой уменьшение Марганец на 5-12%. При восстановительном фришевании, как, напр., при бессемеровском и мартеновском процессе, где металл остается в жидком состоянии, невозможно достигнуть совершенного обезуглерожения без появления окислов железа, растворенных в жидком металле. Для восстановления этих окислов пользуются сродством Марганец к кислороду и потому его прибавляют в виде зеркального чугуна в жидкий металл. Но так как с прибавкой этого сплава в жидкий металл вводится некоторое количество углерода, то для получения очень мягких сортов стали необходимо иметь сплав с большим содержанием Марганец Первые удачные попытки в этом отношении принадлежат д-ру Пригеру из Бонна, который в 1863 г. нашел возможным получать железо с большим содержанием Марганец Он смешивал перекись Марганец (пиролюзит) с древесноугольным порошком, прибавлял около 10% кусочков зеркального чугуна и эту смесь расплавлял в тигле. Полученный металл отливался в изложницы и заключал в себе около 25% Марганец Почти одновременно В. Гендерсон из Глазго начал производить ферроманган с содержанием около 25% Марганец в регенеративных печах Сименса, пол и стенки которых были выложены слоем смеси угольного порошка с дегтем. Тонко измельченная марганцевая руда, содержащая около 50% Марганец, перемешивалась здесь с негашеной известью и углем. В 1868 г. в Тернуаре во Франции начали приготовлять ферроманган в тиглях с 80% Марганец; затем производство велось в печах Сименса, а в 1875 г. производили ферроманган в доменных печах с приспособлением Коупера для нагревания воздуха, при чем полученный продукт заключал 62-70% M. В настоящее время этот сплав достиг уже содержания 90-94% Марганец при 5-6% углерода.
|