|
Иллюстрация к статье на тему "Древесная масса". Статьи для написания рефератов, курсовых работ, научные статьи, биографии, очерки, аннотации, описания.
Древесная масса - (Pates de bois, bois moulu; Holzzeug, Holzstoff; wood-paste). — Для производства Древесная масса массы, применяемой в бумажном производстве (см.), употребляется преимущественно дерево еловое, сосновое и осиновое, не только вследствие дешевизны, но и потому, что древесина этих пород легка и мягка (с удельным весом около 0,55). Древесная масса масса по способу обработки дерева разделяется на механическую и химическую (целлюлозу), а так назыв. пропаренная бурая (коричневая) масса составляет переход одной массы к другой. Здесь мы представим описание производства механической и пропаренной массы, а о химической — см. Целлюлоза. Древесная масса масса, выделанная механическим способом, представляет короткие древесные волокна, слабо свойлачивается и образует бумагу недостаточно крепкую, хотя гладкую, а потому она идет на бумагу чаще всего только как подмесь к массе, получаемой из тряпья и др. более ценных материалов. Цвет свежерастертого дерева: ели — желтый, сосны — светло-желтый, осины — желтовато-белый; по прошествии нескольких недель эти оттенки желтого цвета сохраняются, тогда как березовая масса из желтого цвета изменяется в красноватый. Вообще от окислительного действия воздуха Древесная масса масса желтеет. Сосна предпочитается диам. 6—7 дм, высотою около 24 фт., или 25—30-летняя, с возвышенностей и с сухих мест, а не с болотистого или сырого грунта. Древесная масса масса идет в состав бумажной массы печатных, обойных, оберточных и т. п. бумаг; для самых толстых бумаг (картона или папки) может идти без подмеси тряпья или др. суррогатов. Кроме того, Древесная масса масса употребляется для выделки разных предметов: бараков, бочек, ящиков, посуды, труб, ведер и т.п. Деревоизмельчительные или растирательные машины (древотерки, или дефибреры) разделяются на 3 группы: к 1-й гр. относятся маш. Фельтера, Иордана, Белля, Зибрехта, Рименшнейдера, Крона и др.; действие их состоит в том, что вращающийся камень, трущая поверхность которого параллельна волокнам, отделяет волокна от кусков дерева, более или менее истирая их в мелкую массу. В машине Фельтера, далее описываемой, обмывка водой жернова препятствует волокнам чересчур перетираться, увлекая их с собою, а вместе с тем это смывание содействует растиранию дерева, потому что трущая поверхность не засоряется. Ко II-й группе относятся маш. Пуассо, Шапиро, Фанкельгейма и др. Работа этих механизмов при определенном угле режущей части с осью дерева состоит в перерезании волокон по разным направлениям, особенно перпендикулярном и косом. Кроме упомянутых систем машин, измельчающих древесину, предложена Гензелингом (III) толчея с двумя парами пестов. Древотерки по расположению камней разделяются на машины с вертикальными и горизонтальными жерновами. По форме камней древотерки бывают с цилиндрическими и коническими жерновыми камнями. По способам нажимания дерева к растирающему камню древотерки бывают с нажимателями грузовыми, гидравлическими и комбинированные, водяно-воздушные. Из упомянутых систем древотерных маш. мы остановимся более на описании устройства и работы маш. Фельтера как наиболее распространенной. Инициатива превращения дерева стачиванием в более или менее волокнистую массу принадлежит Ф. Келлеру (F. Keller) в Гайниге, в Саксонии. Способ был разработан изобретателем с Г. Фельтером (H. V ö lter) с сыновьями в Гейденгейме (Вюртемберге) настолько, что в 1846 г. им была выдана привилегия (в России — в 1867 г.). Способ Фельтера состоит в отдирании волокон при соответствующем давлении, при постоянном притоке воды, обмывающей шероховатую поверхность быстро вращающегося на горизонтальной оси жернового камня (песчаника). Жернова имеют диаметр около 1 (до 1,5) метра и толщину (т. е. боковую поверхность цилиндра, действующую на дерево) около 40—70 стм. Их следует прикреплять к оси двумя металлич. кругами (крестовинами). Еловое и сосновое дерево растирается затруднительнее осинового, расходуя на 35% более силы. Для однородности масы части растирают так, что на 3 куска (полена) сосны или ели приходится 1 полено осины. Трущий камень, или дефибрер (Defibreur), укрепляют к железному валу в 12 стм. толщины; он делает 120—150 оборотов в минуту посредством ременного шкива. По Фельтеру, для производства 100 кило (6 пд. 4 фн.) сухой древесной массы употребляется 8 лош. сил в 24 часа. При каждом камне 3—5 ящиков для вмещения измельчаемых дров; поленья нажимаются к камню грузом при среднем давлении 75,8 кило (4½ пд.) в каждом ящике. Главный заводской вал при полной работе делает в среднем около 105 оборотов в мин., причем трущий жернов совершает около 133 оборотов, а бегуны горизонтального жернова — около 107 оборотов и круглая пила 799 обор. На прилагаемом рисунке изображено общее расположение главных частей завода для получения древесной массы по способу Фельтера, а именно (на фиг. 1 — в вертикальном сечении, а на фиг. 2 — в плане): четыре (I, II, III и IV) ряда действующих приборов расположены этажами с тем, чтобы масса сама собою, под влиянием пропускаемой постоянно воды, спустилась от дефибрера, или древотерки (I), к следующим приборами. Под древотеркою D примерно на 70 стм. ниже располагают первые, вращающиеся на горизонтальных осях, сетчатые барабаны (II, C. C.), отделяющие более грубые части от более мелких. Более грубые части (щепа, осколки) проходят затем между горизонтальными жерновами рафинера R (III), расположенными на 40—50 стм. ниже первых сортировочных барабанов (II). Более же мелкие волокна прямо из них уносятся для окончательной сортировки в низшее отделение завода (IV), где расположены вращающиеся барабаны k с сетками разных номеров. Сюда же уносятся водою и те волокна, которые получены в рафинере. Древесномассный завод, по системе Фельтера, состоит из следующ. машин: двигатель, преимущ. водяной: тюрбина, или водяное колесо; машины для распиловки на чурбаны и высверливания сучьев, гнилых мест и т. п., корообдиралки (кора срезывается стругальными маш. — горизонтальными или вертикальными Ангермаейра или др.) и для расколки на поленья или чурки; затем для растирания служит дефибрер; 1-ый сортировочный аппарат (Vorsortirapparat), жернова горизонтальные для истирания грубых волокон (Raffineur); 2-ой сортировочный аппарат (Feinsorti r apparat), разделяющий массу; насос; пресс; грузоподъемник для жерновых камней, дефибрера и раффинера. Для движения машин требуется пар. лош. сил: дефибрера — 15, раффинера (диаметр 1,18 м) — 7,42 л. с., сортиров. аппар. — 0,41 л. с., винтового пресса — 1 л. с., пилы круглой (диаметр 0,595 м) — 1 л. с. В сложности — до 25 лош. сил. Дерево распиливается на куски (поленья, чурки) длиною около 30 стм. (11,8 дм). Очищенное от коры и гнилья дерево на платформе поднимается к дефибреру. Эта машина состоит из вертикального вышеупомянутого жернова на вале. Нажимание производится винтами, действующими через передачу от оси камня и прижимающими пропорционально скорости, что требуется для однородности массы и для экономии расхода силы двигателя. Натертая дефибрером древесина поступает в сортировочный аппар. (II) для удаления щепочек, заноз, нерастертых кусочков и т. п. Этот аппарат имеет 6 м длины, ширины 1,14 м; сетчатый барабан длиною 2,1 м, а диаметр 0,525 метр. Барабан вращается со скоростью 8 оборотов в минуту; он состоит из двух деревянных днищ, соединенных по окружности 16 деревянными планками, к которым прибита сетка. Раффинер (R) представляет мельничный жернов для измола и очищения, откуда по желобу масса с водой проходит ко 2-му сортировочному аппарату. В этом аппарате 3 сетчатых барабана с ситками разных нумеров; здесь волокна разделяются на 3 сорта, спускаются в отстойники и поступают в пресс; прессование производится с прокладкой грубым холстом, прессованная масса выходит в форме пластов длиною 800 мм, шириною 600 мм и толщиною 15 мм. В выжатой массе остается 50—60 % воды. При продолжительном неупотреблении на выделку бумаги такая сырая Древесная масса масса загнивает, в устранение чего ее прессуют в виде папки и сушат летом на солнце, а в остальные сезоны — в сушильнях. На 100 фн. массы расходуется дров, просушенных на воздухе, 0,14—0,19 куб. м. Предпочитается дерево молодое, толщиною 80—300 мм. Для растирания дерева и сортировки волокнистой древесины расходуется воды в минуту на 100 фн. Древесная масса массы — 12—18 литров. Заметим еще, что сетчатая поверхность первых барабанов (II) сортирует волокна на части мелкие и крупные так, что мелкие части проходят внутрь барабана и выходят из него боковым отверстием, из которого проводятся по трубе в разделяющий снаряд. Крупные части волокон не проходят внутрь барабана, а остаются в ящике, из коего они зачерпываются черпальным механизмом и передаются к жерновам рафинера. Для более равномерного распределения массы, пока она не попала в промежуток между жерновами, в середине, вокруг оси, имеются три кривые лопатки. Растертая масса стекает в особую трубу, предварительно смешавшись с водой и мелкой массой, которая была отделена от нее в разделителе. Разделение волокон в последнем сортировочном аппарате, сходно с описанным выше, т. е. аппарат представляет сетчатый барабан, вращающийся в ящике, при чем крупные волокна остаются на поверхности, а мелкие проходят внутрь и вытекают с водой через отверстие по трубе в следующий подобный аппарат, где барабан покрыт более частою сеткою. Внутрь последнего барабана проходит почти только вода. С последних барабанов масса снимается особыми валами, с которых она соскабливается ножами и сбрасывается в ящики. Последние 2 ящика с ситчатыми днами принимают готовую массу.
|